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Auslaufprodukte

Aufnahmebolzen mit Bund / rund, rautenförmig / konischer Flachkegel / Gewindezapfen / g6 / Stahl, Werkzeugstahl / Dicoat

Zu den FAQ (4)

Konfigurierbar in [Werkstoff] Stahl / [Wärmebehandlung] aufgekohlt und gehärtet / [Montageform] Außengewinde / [Kopfform] rautenförmig, konisch abgerundet, spitzenförmig mit Stirnradius

Sie können die Aufnahmebolzen mit Bund von MISUMI benutzen, um Werkstücke und Bauteile in Werkstückträgern akkurat einzubauen. Der verfügbare Werkstoff ist Stahl. Das Material wurde aufgekohlt und gehärtet. Montieren Sie die Aufnahmebolzen mit Bund problemlos mit dem Außengewinde. Die Kopfform ist in rautenförmig, konisch abgerundet oder spitzenförmig mit Stirnradius wählbar und begünstigt eine bestmögliche Bauteileinführung.

Herstellerdetails:
[Merkmale] Vorrichtungs-Positionierungsstift, feine Klasse, Schultertyp. [Merkmale] 2 Arten von Spitzenformen sind verfügbar. Typ mit Außengewinde.

Teilenummer

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Zeichnung/Spezifikationen
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Teilenummern
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Technische Informationen

Technische Zeichnung von Positionierstiften

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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften von Positionierstiften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Ausführung		Werkstoff	Härte
SLANA□	Rund	EN 1.7220 äquiv.	Härte 35~40HRC
SLAND□	rautenförmig
TSLANA□	Rund	EN 1.7242 äquiv.	Aufkohlungshärte 55HRC~ (Tiefe 0.7~0.8), Gewinde nicht aufgekohlt
TSLAND□	rautenförmig

Ausführung		Werkstoff	Härte	Oberflächenbehandlung
R-SANA□	Rund	EN 1.7220 äquiv.	35~40HRC (Oberfläche 750HV~)	hartverchromt
R-SAND□	rautenförmig
D-SANA□	Rund	EN 1.2379 äquiv.	55HRC ~ (Oberfläche 3000HV)	Dicoat^® beschichtet
D-SAND□	rautenförmig

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes von Positionierstiften

Teilenummer			-	P	-	B	-	L	-	A	-	E

Ausführung	Spitzenform	D
SLANA	A	6	-	P6.8	-	B14	-	L8	-	A30	-	E2
SLATA	B	8	-	P7.5	-	B15	-			A60

Zusätzliche Optionen / Änderungen von Positionierstiften

Generelle Informationen zu Positionierstiften

Auswahldetails für Positionierstifte

- Stiftart: ohne Bund, mit Bund, mit konfigurierbarem Bund
- Werkstoff: Stahl, Edelstahl
- Wärmebehandlung: abgeschreckt, aufgekohlt
- Kopfform: zylindrisch, abgeflacht, quadratisch, oval
- Spitzenform: gefaster Flachkopf (Form A), konischer Kopf (Form B), projektilförmiger Kopf, halbprojektilförmiger Kopf, runder Kopf
- Befestigungsmethode: Außengewinde, konischer Steckzylinder, Innengewinde, gekerbter Steckzylinder
- Konzentrizität: Präzisionsklasse 0.01 bis 0.02, Standardklasse 0.03 bis 0.1
- Toleranz an der Einlassseite: Präzisionsklasse 0/-0.01 bis 0/-0.02, Standardklasse 0/-0.05
- Außendurchmesser des Einsatzführungsbereichs: 0.1 bis 12 mm
- Montagedurchmesser: 3 bis 20 mm
- Beschichtung: Weld Spatter Resistant (WSR), Rainbow Diamond-Like-Carbon (DLC), DICOAT®, Hartverchromung, Titancarbonitrid (TiCN)
- Erfüllte Normen: MISUMI-Positionierstifte werden standardmäßig ähnlich DIN 6325 bzw. ISO 8734 ausgelegt. Zusätzlich besteht die Option MISUMI-Positionierstifte nach den anerkannten Werksnormen „VW-Standard“, „BMW-Standard“, „Daimler-Standard“ auszulegen.

Beschreibung / Grundlagen der Positionierstifte

Positionierstifte gibt es in unterschiedlichen Ausführungen. Je nach Ausführung erfüllen sie unterschiedliche Funktionen.
Hauptsächlich dienen Positionierstifte dazu, Bauteile oder Vorrichtungen kontrolliert zu platzieren und in Position zu halten. Des Weiteren können Positionierstifte auch als Führungselemente bzw. Anschlag verwendet werden, um eine exakte Ausrichtung von Werkstücken und Bauteilen zu ermöglichen

Positionierstifte werden häufig in Verbindung mit Positionierbuchsen verwendet. Zusammen bilden beide Komponenten ein präzises Positioniersystem, das in vielen industriellen Anwendungen zum Einsatz kommt.
Im Maschinenbau und Anlagenbau finden sich zahlreiche Einsatzmöglichkeiten für Positionierstifte. Mit ihrer Hilfe lassen sich zum Beispiel Werkzeugmaschinen schnell einstellen. Auch in der Fertigung von Vorrichtungen finden Positionierstifte Anwendung. Sie dienen dazu, einzelne Komponenten aufeinander abzustimmen und so ein komplikationsfreies Zusammenspiel sicherzustellen. Beim Bau von Maschinenanlagen sorgen Positionierstifte dafür, dass alle Komponenten an der richtigen Position platziert werden können.
Auch bei der Blechbearbeitung in der Automobilindustrie kommen Positionierstifte zum Einsatz. Bei der Herstellung von Fahrzeugen, insbesondere im Karosseriebau, sind Positionierstifte unverzichtbar.

Werkstoffe für Positionierstifte

Positionierstifte können aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, was wiederum zu unterschiedlichen Eigenschaften und Widerstandsfähigkeiten der Aufnahmebolzen führt. Bei der Auswahl des Werkstoffs sollte daher auch insbesondere im Hinblick auf einen möglichen Verschleiß bei der Anwendung auf hohe Qualität geachtet werden.
MISUMI stellt Positionierstifte aus qualitativ hochwertigem Stahl und Edelstahl her.

Wärmebehandlung für Positionierstifte

Wärmebehandlungen sind ein wichtiger Bestandteil der Fertigungstechnik. Durch gezielte Erhitzung und Abkühlung können die mechanischen Eigenschaften der Aufnahmebolzen verbessert werden, was sich positiv auf deren Haltbarkeit auswirkt. Durch die Wärmebehandlung werden eine höhere Härte sowie eine gesteigerte Verschleißfestigkeit erzielt.
Ein Verfahren der Wärmebehandlung ist das Härten. Es zählt zu den wichtigsten Verfahren bei der Behandlung von Stahl und kommt zum Einsatz, um dem Stahl eine ausreichende Härte bzw. Festigkeit zu verleihen. Dabei unterscheidet man unterschiedliche Methoden.

Beim sogenannten Härten durch Abschrecken wird der Stahl zunächst erhitzt und anschließend unter Beachtung einer bestimmten Abkühlgeschwindigkeit abgekühlt bzw. „abgeschreckt“. Das Abschrecken erfolgt durch ein Abschreckmedium, wie zum Beispiel Wasser, Öl, Luft oder Gas. Die Wahl des Abschreckmediums hängt von den spezifischen Eigenschaften des Stahls und den gewünschten Ergebnissen ab.
Das Aufkohlen oder Einsetzen ist ein Verfahren, bei dem Stähle mit geringem Kohlenstoffgehalt durch Zugabe von Kohlenstoff angereichert werden, um sie härten zu können. Dieses Verfahren wird häufig bei Stählen angewendet, die aufgrund ihres niedrigen Kohlenstoffgehalts nicht oder nur schlecht zu härten sind.

Konzentrizität

Konzentrizität ist ein entscheidender Faktor für die Genauigkeit von Positionierstiften. Konzentrizität bezieht sich auf die Ausrichtung des Stiftschafts in Bezug auf den Außendurchmesser des Zapfens (Außendurchmesser der Einsatzführungsbereiche), an dem er befestigt ist. Wenn der Schaft nicht konzentrisch ausgerichtet ist, kann dies zu einer ungenauen Platzierung führen.
Um sicherzustellen, dass Positionierstifte konzentrisch sind, müssen sie sorgfältig hergestellt und geprüft werden. MISUMI verwendet fortschrittliche Technologien wie CNC-Maschinen zur Präzisionsbearbeitung von Komponenten und optische Messsysteme zur Überwachung der Toleranzen während des Produktionsprozesses.

Beschichtungen für Positionierstifte

Beschichtungen von Stahl und Edelstahl bieten zahlreiche Vorteile, wie verbesserten Korrosionsschutz und erhöhte Haltbarkeit. Positionierstifte von MISUMI können mit besonders resistenten Beschichtungen versehen werden:

- Diamond-Like Carbon (DLC) ist eine Kohlenstoffvariante, die typischerweise für die Beschichtung genutzt wird. Es handelt sich um eine dünne Schicht aus amorphem Kohlenstoff, die eine äußerst glatte und robuste Oberfläche bildet. DLC ist äußerst widerstandsfähig gegen Verschleiß und Kratzer. Mit DLC beschichtete Positionierstifte sind besonders geeignet für den Einsatz im Leichtbau mit Aluminium, da keine Kaltverschweißung auftritt.
- Anhaftungen von Schweißspritzern können zu Abweichungen in der Positionierung führen. Weld spatter resistant (WSR) ist eine Technik, bei der eine spezielle Beschichtung aufgetragen wird, die solch ein Anhaften von Schweißspritzern verhindert. Das Auftragen dieser Beschichtung auf Metalloberflächen verhindert nicht nur das Anhaften von Schweißspritzern, sondern schützt auch zuverlässig vor Korrosion.
- Titancarbonitrid (TiCN) zeichnen sich durch eine äußerst hohe Härte und Zähigkeit aus und können die Lebensdauer des beschichteten Materials massiv verlängern. Titancarbonitrid-Beschichtungen eignen sich oft als Allround-Lösung für die unterschiedlichsten Anwendungen.
- DICOAT® Beschichtungen bestehen aus Vanadiumcarbid. Vanadiumcarbid ist extrem hart und weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Aufgrund ihrer hohen Temperaturfestigkeit sind DICOAT® Beschichtungen äußerst robust und weniger bruchanfällig.
- Hartverchromung ist ein Verfahren, bei dem mithilfe der Galvanotechnik eine Chromschicht auf ein Bauteil oder ein Material aufgetragen wird. Die einzigartige Fähigkeit von Chrom besteht darin, in Kombination mit Sauerstoff eine dichte Oxidschicht zu bilden. Diese verleiht der Hartchromschicht eine herausragende Korrosionsbeständigkeit, aber auch exzellente antiadhäsive Eigenschaften, d. h., die Beschichtung kann Medien wie Schmutz oder Wasser abweisen.

Befestigungsmethoden für Positionierstifte

Positionierstifte können je nach ihrer Konstruktion auf unterschiedliche Art und Weise befestigt werden. Gängige Ausführungen für die Befestigung sind:

- Positionierstifte mit Außengewinde: Diese Art der Positionierstifte verfügt über ein Außengewinde, das in ein entsprechendes Innengewinde am Werkstückträger eingeschraubt wird.
- Positionierstifte mit konischem oder gekerbtem Steckzylinder: Positionierstifte dieser Art verfügen über eine umlaufende Nut oder eine Einkerbung. Das Werkstück hingegen ist mit einer entsprechenden Aussparung oder Schraube versehen, die in die Nut oder Kerbe des Positionierstifts eingreift und den Stift somit zuverlässig klemmt bzw. fixiert.
- Positionierstifte mit Innengewinde: Aufgrund des Innengewindes können solche Positionierstifte mithilfe einer Schraube direkt am Werkstück befestigt werden. Die Aufnahmebolzen werden durch das Anziehen der Schraube sicher fixiert.

Die Wahl der geeigneten Befestigungsmethode hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel dem Design des Werkstücks, den Belastungsanforderungen, der Zugänglichkeit des Befestigungsbereichs und den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die gewählte Befestigungsmethode eine sichere und stabile Positionierung der Stifte gewährleistet, um eine präzise Ausrichtung und Wiederholgenauigkeit zu erreichen.

Spitzenformen für Positionierstifte

Die Auswahl der geeigneten Spitzenform erfolgt in Abhängigkeit der Zuführgenauigkeit. Je ungenauer zum Beispiel die Zuführung des Werkstücks, desto höher das Risiko, dass der Positionierstift nicht richtig positioniert wird. Allgemein lässt sich sagen, dass bei niedrigerer Zuführgenauigkeit eine spitzere Form erforderlich ist, wohingegen bei sehr hoher Zuführgenauigkeit Positionierstifte mit runden Spitzenformen zum Einsatz kommen.

Positionierstifte mit rundem Kopf oder mit gefastem Flachkopf haben keine scharfen Kanten. Somit wird beim Einführen der Spitze des Positionierstifts in Öffnungen oder Bohrungen das Risiko von Beschädigungen oder Kratzern minimiert. Insbesondere wenn Objekte nicht gerade, sondern leicht geneigt auf Positionierstifte zugeführt werden, ist eine runde bzw. gefaste Kopfform dahingehend von Vorteil, dass die Objekte nicht mit dem Positionierstift verkanten und der Prozess komplikationslos verlaufen kann.

Positionierstifte mit konischem Kopf ermöglichen eine präzise und sichere Ausrichtung des Werkstücks im Verhältnis zur Bohrung, da die Spitze des Positionierstifts in der Regel sehr spitz zuläuft und somit auch kleinere Bohrungen oder Markierungen erreichen kann. Zum anderen eignen sich diese speziellen Positionierstifte besonders gut für den Einsatz bei schwierigen Winkeln. Durch ihre konische Spitze können sie leichter an schräge Flächen angelegt werden.

Positionierstifte mit projektilförmigem oder halbprojektilförmigem Kopf zeichnen sich durch ihre teilweise abgerundete Spitze aus. Die abgerundete Spitze sorgt dafür, dass der Positionierstift sanft in das Bauteilloch eingeführt werden kann. Dadurch wird ein perfekt zentrierter Sitz des Bauteils erreicht. Diese Positionierstifte eignen sich insbesondere für Applikationen, die eine schnelle Bewegung des Werkstücks sowie eine ungenauere Zuführung notwendig machen und die eine hohe Wiederholfrequenz aufweisen.

Kopfformen für Positionierstifte

Für Positionierstifte können im Hinblick auf eine exakte Endlagenpositionierung der Bauteile individuelle Kopfformen ausgewählt werden. Nachfolgend sind einige gängige Formen erläutert:

- Zylindrische Kopfform: Die zylindrische Kopfform ist eine der häufigsten Varianten. Solche Aufnahmebolzen haben einen abgerundeten Kopf, der in eine entsprechende Bohrung oder Aussparung im Gegenstück des Werkstücks passt. Zylindrische Kopfformen ermöglichen eine gute Zentrierung und Positionierungsfähigkeit.
- Abgeflachte Kopfform: Aufnahmebolzen mit abgeflachter Kopfform, auch Schwertstifte genannt, lassen Spiel in einer Richtung zu und verhindern so ein Verkanten des Positionierstifts. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Präzision und Ausrichtung erforderlich sind.
- Quadratische Kopfform: Aufnahmebolzen mit quadratischer Kopfform sind beispielsweise bei der Verwendung der Aufnahmebolzen als Führungselement oder Anschlag von Vorteil, da diese Kopfform für eine größere Kontaktfläche und somit für eine optimale Positionierung sorgt.
- Ovale Kopfform: Aufnahmebolzen mit ovaler Kopfform ermöglichen eine präzise Ausrichtung in einer bestimmten Richtung und bieten eine größere Kontaktfläche für verbesserte Stabilität. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine einseitige Positionierung oder eine spezifische Ausrichtung erforderlich ist.

Anwendungsbeispiele für Positionierstifte

Anwedungsbeispiel Positionierstift Rautenform mit und Rundform

1) Rautenform 2) Runde Form

Anwendungsbeispiele: Form Formate

Durch die Kombination von runder Form und abgeflachter Form (Schwertstift) kann Richtung A genau festgelegt werden und Fehler im Abstand der Befestigungsbohrungen werden in Richtung B ausgeglichen.

Anwedungsbeispiel Durchgangsbohrung und Positionierstift

1) Durchgangsbohrung für Stiftextraktion

Anwendungsbeispiel: Durchgangsbohrung für Stiftextraktion

Anwedungsbeispiel Schäden vermeiden mittels Positionierstifte

Anwendungsbeispiel: Positionierstifte mit rundem Kopf vermeiden Schäden an Verbindungsteilen

Anwedungsbeispiel Führungen mit Positionierstift

Anwendungsbeispiel: Positionierstift als Führung bei seitlich positionierten Werkstücken, wenn keine Scherlast auftritt

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie

Automobilindustrie

Pharmaindustrie

Verpackungsindustrie

Teilenummer:

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Daten, die angezeigt werden sollen: 30; 45; 60

Teilenummer
D-SANDA6-P[3-8/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
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R-SANDB16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20]-A[60,90,120]
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SLANDA8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
SLANDA10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
SLANDA10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
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SLANDA16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
SLANDB6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10]-A[60,90,120]
SLANDB8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]-A[60,90,120]
SLANDB10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]-A[60,90,120]
SLANDB10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]-A[60,90,120]
SLANDB12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18]-A[60,90,120]
SLANDB16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20]-A[60,90,120]
TSLANDA6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
TSLANDA8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
TSLANDA10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
TSLANDA10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
TSLANDA12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
TSLANDA16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20]-A[30,60,90,120]-E[1-10/1]
TSLANDB6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10]-A[60,90,120]
TSLANDB8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]-A[60,90,120]
TSLANDB10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]-A[60,90,120]
TSLANDB10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]-A[60,90,120]
TSLANDB12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18]-A[60,90,120]
TSLANDB16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20]-A[60,90,120]

Mindestbestellmenge	Reguläre Versanddauer ?	RoHS	Einlassseite, Spitzenform	Spitzenart im Einsatzführungsbereich	Werkstoff	Montageseiten-Ø D (Ø)	Wärmebehandlung	Konzentrizität	Einlassseite, Toleranz	Außen-Ø des Einsatzführungsbereichs P (Ø)	Montageabschnitt, Länge L (mm)	Ausrichtungseinheit Länge B (mm)	Kegellänge E (mm)	A (°)
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	6	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 8	5 ～ 10	5 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	8	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 10	5 ～ 15	5 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	10 ～ 15	5 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	10 ～ 15	5 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	12	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	9 ～ 14	10 ～ 18	5 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	16	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	13 ～ 18	12 ～ 20	5 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	6	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 8	5 ～ 10	5 ～ 30	-	60 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	8	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 10	5 ～ 15	5 ～ 30	-	60 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	10 ～ 15	5 ～ 30	-	60 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	10 ～ 15	5 ～ 30	-	60 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	12	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	9 ～ 14	10 ～ 18	5 ～ 30	-	60 ～ 120
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	16	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	13 ～ 18	12 ～ 20	5 ～ 30	-	60 ～ 120
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	6	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 8	5 ～ 10	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	8	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 10	5 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	12	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	9 ～ 14	10 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	16	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	13 ～ 18	12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	6	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 8	5 ～ 10	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	8	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 10	5 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	12	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	9 ～ 14	10 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	16	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	13 ～ 18	12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	6	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 8	5 ～ 10	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	8	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 10	5 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	12	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	9 ～ 14	10 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	16	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	13 ～ 18	12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	6	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 8	5 ～ 10	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	8	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 10	5 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	12	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	9 ～ 14	10 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	16	Direkt abgeschreckt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	13 ～ 18	12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	6	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 8	5 ～ 10	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	8	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 10	5 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	10	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	10T	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	12	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	9 ～ 14	10 ～ 12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Mit Konusgewinde (Form A)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	16	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	13 ～ 18	12	2 ～ 30	1 ～ 10	30 ～ 60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	6	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 8	5 ～ 10	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	8	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	3 ～ 10	5 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	10	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	10T	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	4.5 ～ 12	10 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	12	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	9 ～ 14	10 ～ 12	2 ～ 30	-	60
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	Spitze R (Form B)	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	16	aufgekohlt	Präzisionsklasse Ø0.01	Präzisionsklasse 0/-0.01	13 ～ 18	12	2 ～ 30	-	60

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Technische Zeichnung von Positionierstiften

Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

Teilenummer							P 0.1mm Schritte	B 1mm-Schritte	L Auswahl							A Auswahl	E (Form A) 1mm-Schritte	ℓ₁	H	R	W	Stückpreis
Ausführung				Spitzenform	D_h7		P 0.1mm Schritte	B 1mm-Schritte	L Auswahl							A Auswahl	E (Form A) 1mm-Schritte	ℓ₁	H	R	W	SLANA_	SLAND_	TSLANA_	TSLAND_	R-SANA_	R-SAND_	D-SANA_	D-SAND_
gehärtet (rund) SLANA (Rautenförmig) SLAND	aufgekohlt (rund) TSLANA (Rautenförmig) TSLAND	Hart- (rund) R-SANA (Rautenförmig) R-SAND	Dicoat® (rund) D-SANA (Rautenförmig) D-SAND	A (kegelförmig) B (Kegelspitze)	6	-0.004 -0.012	3.0~7.0	2~30 (B≤Px4)	5	8	10					*30 60 90 120	1~10	6	9	1	1~2
					8	-0.005 -0.014	3.0~9.0		5	8	10	12	15					10	11	1.5	1~2
					10		4.5~12.0		(5)	(8)	10	12	15					12	13	2	1~3
					10T		4.5~12.0		(5)	(8)	10	12	15					18	13	2	1~3
					12	-0.006 -0.017	9.0~13.0			(8)	10	12	15	18				15	15	3	4
					16	-0.006 -0.017	13.0~16.0				(10)	12	15	18	20			18	19	4	5

Maß W D6, D8: W=2 bei P>5.0 D10, 10T: W=1 bei P<5.0, W=2 bei 5.0≤P≤7.0, W=3 bei P>7.0 Maß L in ( ) nicht für Rautenform, und Dicoat^® Beschichtung.
Winkel A*30 nicht für Spitzenform B. Aus Präzisionsgraf mit Bund auswählen (S. 1693).

Zusätzliche / Änderungen

Homepage der Artikel

Grundlegende Informationen

Standardausführung	Positionierstifte für Vorrichtungen – mit Bund	Montageseite, Form	Außengewinde

Konfigurieren

48Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.

Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

Spitzenart im Einsatzführungsbereich
- Mit Konusgewinde (Form A)
- Spitze R (Form B)
Zurücksetzen
Werkstoff
- Stahl
  - EN 1.2379 Equiv.
  - EN 1.7220 Äquiv.
  - EN 1.7242 Äquiv.
Zurücksetzen
Montageseiten-Ø D(Ø)
6

8

10

10T

12

16
Zurücksetzen
Wärmebehandlung
- Direkt abgeschreckt
- aufgekohlt
Zurücksetzen
Konzentrizität
- Präzisionsklasse Ø0.01
- Präzisionsklasse Ø0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)
Zurücksetzen
Einlassseite, Toleranz
- Präzisionsklasse 0/-0.01
- Präzisionsklasse 0/-0.02 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)
Zurücksetzen
Außen-Ø des Einsatzführungsbereichs P(Ø)
[3-18/0.1ØTeile]
Zurücksetzen
Montageabschnitt, Länge L(mm)
5

8

10

12

15

18

20
Zurücksetzen
Ausrichtungseinheit Länge B(mm)
[2-30/1mmTeile]
Zurücksetzen
Kegellänge E(mm)
[1-10/1mmTeile]
Zurücksetzen
A(°)
30

60

90

120
Zurücksetzen
Ausführung
- D-SANAA
- D-SANAB
- D-SANDA
- D-SANDB
- R-SANAA
- R-SANAB
- R-SANDA
- R-SANDB
- SLANAA
- SLANAB
- SLANDA
- SLANDB
- TSLANAA
- TSLANAB
- TSLANDA
- TSLANDB
Zurücksetzen
Einlassseite, Spitzenform
- Rund
- Rautenförmig
Zurücksetzen
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Optionale Eigenschaften

Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:
Warum wird Stahl wärmebehandelt?: Antwort:
Durch die Wärmebehandlung werden unter anderem Eigenschaften wie Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit bewusst verändert. Das sorgt dafür, die Qualität und die Lebensdauer des Werkstoffs zu erhöhen. Damit hält der Werkstoff auch den höchsten Beanspruchungen stand und ein vorzeitiger Verschleiß kann vermieden werden.
Frage:
Was ist TiCN?: Antwort:
TiCN ist die Abkürzung für Titancarbonitrid. TiCN-Beschichtungen sind insbesondere dann von Vorteil, wenn große Härte, optimale Schlagzähigkeit und hoher Verschleißwiderstand gefordert sind.
Frage:
Welche Arten von Positionierstiften gibt es?: Antwort:
Bei Misumi Sind Positionierstifte in den Formen Spitze, Projektil, Halbprojektil, Halbkugel und mit Konusstange erhältlich. Desweiteren ist die Form an der Montageseite wählbar hier sind die die Varianten mit Außgengewinde, mit umlaufender Nut, für Schraubenmontage, und mit Kerbe vorhanden
Frage:
Wie kann die Lebensdauer von Positionierstiften verlängert werden?: Antwort:
Die Lebensdauer der Positionierstifte kann durch einen Sorgfälltigen Umgang sowie regelmäßige Wartung und Reinigung verlängert werden