Metallplatten / gefräst / A konfigurierbar / EN 1.0038 Equiv. (Teilenummern - CAD Download)
Produktdetails:
Hersteller-Teilenummer: SS400-CUT-[15-1200/0.1]-[15,16,18,20,22,24,25,26,28,30,32,34,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50,52,54,55,56,58,60,62,64,65,66,68,70,72,74,75,76,78,80,82,84,85,86,88,90,92,94,95,96,98,100,105,110,115,120,125,130,140,150,180]-[5,6,8,9,10,11,12,13,14,15,16,18,19,20,22,25,28,30,32]
Marke: MISUMI
Preis: Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen
Lieferzeit: 5 Arbeitstage
Technische Daten:
[T] Dicke: 5 ～ 32 mm
[A] Länge: 15 ～ 1200 mm
[B] Breite: 15 ～ 180 mm
Teilenummer
Hier finden Sie die Teilenummern
zu dem gesuchten Artikel
SS400-CUT-[15-1200/0.1]-[15,16,18,20,22,24,25,26,28,30,32,34,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50,52,54,55,56,58,60,62,64,65,66,68,70,72,74,75,76,78,80,82,84,85,86,88,90,92,94,95,96,98,100,105,110,115,120,125,130,140,150,180]-[5,6,8,9,10,11,12,13,14,15,16,18,19,20,22,25,28,30,32]
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)
| Toleranz | Referenz: Länge | ~600mm | 600.1~1200mm |
| Länge (A) | ±0.1 | ±0.2 | |
| Breite (B) | ±0.1 | ||
| Dicke (T) | ±0.1 | ||
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Zusammensetzung eines Produktcodes
| Teilenummer | - | A | - | B | - | T |
| SS400-CUT | - | 100 | - | 100 | - | 10 |
Generelle Informationen zu Flachstähle / Platten (Metall)
Auswahldetails von Flachstähle / Platten (Metall)
- Material: Aluminium, Stahl, Werkzeugstahl, vorvergüteter Stahl, Edelstahl (rostfreier Stahl), Kupfer, Titan
- Oberflächenbearbeitung: gefräst, stirngeschliffen, flachgeschliffen
- Wärmebehandlung: geglüht, normalgeglüht, vorgehärtet, vergütet, halbhart, viertelhart
- Länge [A]: 6 bis 3000 mm in 0.01 mm Schritten
- Breite [B]: 6 bis 1500 mm in 0.01 mm Schritten
- Dicke [T]: 1.5 bis 100 mm in 0.01 mm Schritten
- Parallelität: bis zu 0.01/100 mm
- Ebenheit: bis zu 0.01/100 mm
- Rechtwinkligkeit: bis zu 0.02/100mm
Beschreibung / Grundlagen
Die Metallplatten von MISUMI zählen zu den Halbzeugen und werden häufig in der Industrie für die Weiterverarbeitung verwendet.
Diese sind im MISUMI Onlineshop mit unterschiedlichen Bearbeitungen wählbar. Hier steht bei der Metallplatte die Bearbeitung der Seitenflächen, oder auch der Oberseite und Unterseite in gewalzt, gefräst oder geschliffen zur Auswahl. Die Metallplatten sind in verschiedenen Toleranzen verfügbar. Dies ist meist abhängig von der jeweiligen Oberflächenbearbeitung. Somit können Sie die MISUMI Metallplatten nach Maß konfigurieren und als Halbzeug passend zur Weiterverarbeitung verwenden. Ein Metallblock oder Metallplatte nach Maß kann dazu beitragen, dass weniger Arbeitsschritte in Ihrer weiteren Verarbeitung der Metallplatte anfallen.
Die Metallplatten können daher gut als Halbzeug zur weiteren Verarbeitung verwendet werden, oder dienen häufig als Grundplatte für Unterbaukonstruktionen, sowie Säulenführungsgestelle.
Eine Übersicht der unterschiedlichen Metallplatten finden Sie in dem Metallplatten-Übersicht als PDF.
Andere Formen und Materialien der Halbzeuge finden Sie in diesem Link.
MISUMI bietet ebenfalls mit meviy den Service Metallplatten durch CAD-Daten Upload nach Ihren Vorstellungen zu fertigen.
Aluminiumplatte
Die Aluminiumplatte als Halbzeug oder Rohstoff von MISUMI, ist im Vergleich zu anderen Materialien leicht, allerdings stabil und schlagfest. Daher wird der Werkstoff Aluminium auch sehr häufig als Konstruktionsprofil im Anlagenbau und Maschinenbau verwendet.
Aluminiumplatten weisen trotz fehlender Oberflächenbehandlung eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Grundlegend bildet Aluminium eine Oxidschicht, die ein weiteres Korrodieren unterbindet. Gerade für die Weiterverarbeitung eigenen sich Aluminiumplatten sehr gut.
Stahlplatte
Stahlplatten aus Baustahl sind im Verhältnis günstig und durch ihre gute Bearbeitbarkeit zudem wirtschaftlich.
Die Stahlplatte bietet eine hohe Festigkeit und Dichte. Stahl ist seit langem ein sehr geläufiger Werkstoff, daher gibt es viele Stahlsorten passend für unterschiedlich technische Anforderungen.
Legierter Werkzeugstahl besitzt eine höhere Temperaturbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit, sowie Härte als üblicher Baustahl. Ein weiterer großer Vorteil dieser Stahlplatte ist die Möglichkeit der Härtung und Vergütung des Materials.
Ein Nachteil von Stahlplatten ist die eher schlechte Korrosionsbeständigkeit. Ohne eine nachträgliche Oberflächenbehandlung kann Stahl schnell zur Korrosion neigen.
Edelstahlplatte
Die MISUMI Edelstahlplatten besitzen eine gute bis sehr gute Korrosionsbeständigkeit, die das Material langlebig macht. MISUMI bietet unterschiedliche Edelstahlplatten für unterschiedlichste Anforderungen im Anlagenbau und Maschinenbau.
Die Oberfläche von Edelstahl lässt sich durch Schleifen oder Polieren gut optisch veredeln. Edelstahlplatten weisen eine gute Temperaturbeständigkeit auf, allerdings kann sich Edelstahl bei hohen Temperaturen färben (Anlassfarbe). Dies sollte bei Schweißverbindungen beachtet werden.
Edelstähle mit Chrom-Nickelanteil wirken antibakteriell und bieten im polierten Zustand einen schlechten Untergrund für Keime, was die Edelstahlplatte zudem hygienisch macht.
Kupferplatte / Messingplatte
Die Kupferplatte verfügt über eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Dies stellt eine Besonderheit zu anderen Materialien dar. Kupferplatten besitzen zudem eine gute Korrosionsbeständigkeit und sind widerstandsfähig.
MISUMI bietet unterschiedliche Kupferlegierungen im Sortiment an. Das am häufigsten verwendete Kupfer ist das kaltverfestigte Kupfer, aufgrund der guten elektrischen Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Eine weitere Variante der Kupferplatte bietet MISUMI aus sauerstofffreiem Kupfer an, welche auch als Reinkupfer bekannt ist. Das sauerstofffreie Kupfer weist eine gute Resistenz gegen Wasserstoffversprödung auf und wird häufig in der Elektroindustrie verwendet.
Eine gute mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit bei hohen Temperaturen bieten Chrom-Kupferplatten.
Die Messingplatte hingegen bietet eine hohe Festigkeit und Duktilität. Messing lässt daher eine plastische Verformung zu, bevor es zu einem Bruch des Materials kommt.
Titanplatte
Titanplatten von MISUMI können als Reintitan bezeichnet werden.
Die Titanplatte ist leicht, allerdings weist sie eine hohe Festigkeit und sehr hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Platten aus Titan haben zudem eine sehr gute Biokompatibilität. Da die Titanplatten zudem biologisch verträglich sind, ist dieser Werkstoff auch häufig in der Medizintechnik vertreten. Aufgrund des geringen Gewichts und hoher Festigkeit, wird Titan zudem häufig im Leichtbau wie Raumfahrt und Luftfahrt verwendet. Das mögliche Einsatzspektrum von Titan ist groß. Allerdings kommen Titanplatten meistens nur zum Einsatz, wenn die Eigenschaften wie Festigkeit von z.B. Aluminium nicht mehr ausreichen sind. Der Grund hierfür ist, dass Titan im Vergleich kostenintensiver ist, da die Herstellung einen hohen Energieaufwand verursacht. Allerdings ist die Kombination der guten Eigenschaften von Titan für viele Anwendungen und Einsatzgebiete erforderlich.
Weitere Eigenschaften der unterschiedlichen Materialien finden Sie in den Metallplatten-Eigenschaften als PDF.
On-Demand-Fertigung
Mit meviy bietet MISUMI ebenfalls den Service Metallplatten und Bleche durch CAD-Daten Upload nach Ihren Vorstellungen zu fertigen.
Industrie Anwendungen
Teilenummer:
- Um die 3D Vorschau anzeigen zu können, muss die Konfiguration abgeschlossen sein.
3D Vorschau nicht verfügbar, da noch keine Teilenummer generiert wurde.
Teilenummer
|
|---|
| SS400-CUT-[15-1200/0.1]-[15,16,18,20,22,24,25,26,28,30,32,34,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50,52,54,55,56,58,60,62,64,65,66,68,70,72,74,75,76,78,80,82,84,85,86,88,90,92,94,95,96,98,100,105,110,115,120,125,130,140,150,180]-[5,6,8,9,10,11,12,13,14,15,16,18,19,20,22,25,28,30,32] |
| Teilenummer |
Standard-Stückpreis
| Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | [T] Dicke (mm) | [A] Länge (mm) | [B] Breite (mm) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
- | 1 | 5 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 32 | 15 ～ 1200 | 15 ～ 180 |
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Spezifikationstabellen
| Ausführung | A: 0.1mm-Schritte | T B | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 |
| SS400-CUT | 15 ~ 50 | 15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| 50.1~ 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 100.1~ 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 16 ~ 50 | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||
| 50.1~ 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| 100.1~ 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| 20 ~ 50 | 20 | - | - | - | - | - | |||||||||||||||
| 50.1~ 100 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||
| 22 ~ 50 | 22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||
| 50.1~ 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 100.1~ 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 25 ~ 50 | 25 | - | - | - | |||||||||||||||||
| 50.1~ 100 | - | - | - | ||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | - | - | - | ||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | - | ||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | - | ||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | - | ||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | - | ||||||||||||||||||
| 30 ~ 50 | 30 | - | |||||||||||||||||||
| 50.1~ 100 | - | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | - | ||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | ||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | ||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | ||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | ||||||||||||||||||||
| 32 ~ 50 | 32 | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 50.1~ 100 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 100.1~ 250 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 35 ~ 50 | 35 | ||||||||||||||||||||
| 50.1~ 100 | |||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 38 ~ 50 | 38 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
| 50.1~ 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 100.1~ 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 40 ~ 50 | 40 | ||||||||||||||||||||
| 50.1~ 100 | |||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 45 ~ 50 | 45 | ||||||||||||||||||||
| 50.1~ 100 | |||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 50 ~ 100 | 50 | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 55 ~ 100 | 55 | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 60 ~ 100 | 60 | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 65 ~ 100 | 65 | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 |
(Max. Wert)
| Artikel | Zustand | Standard-wert | |
| Breitenparallelität | Länge Min. ~ 200mm | 0.03 | |
| Länge 200.1 ~ 500mm | 0.05 | ||
| Länge 500.1 ~ Max. | 0.1 | ||
| Dicke Parallelität | Bis Länge 100mm und Breite 100mm | 0.05 | |
| Ebenheit | T5~15 | 0.05 | |
| T16~25 | 0.04 | ||
| T26~32 | 0.03 | ||
| Rechtwinkligkeit (alle Ebenen) | 0.05 | ||
| Fasung am Umfang | Ohne Grate. Fase sollte ca. C0.1 sein. | ||
| Ausführung | A: 0.1mm-Schritte | T B | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 |
| SS400-CUT | 70 ~ 100 | 70 | |||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 75 ~ 100 | 75 | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 80 ~ 100 | 80 | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 85 ~ 100 | 85 | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 90 ~ 100 | 90 | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 95 ~ 100 | 95 | ||||||||||||||||||||
| 100.1~ 250 | |||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 100~ 250 | 100 | ||||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | |||||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | |||||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | |||||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | |||||||||||||||||||||
| 105~ 250 | 105 | - | - | ||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | |||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | |||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | |||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | |||||||||||||||||||
| 110~ 250 | 110 | - | - | ||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | |||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | |||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | |||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | |||||||||||||||||||
| 115~ 250 | 115 | - | - | ||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | |||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | |||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | |||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | |||||||||||||||||||
| 120~ 250 | 120 | - | - | ||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | |||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | |||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | |||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | |||||||||||||||||||
| 125~ 250 | 125 | - | - | ||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | |||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | |||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | |||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | |||||||||||||||||||
| 130~ 250 | 130 | - | - | ||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | |||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | |||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | |||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | |||||||||||||||||||
| 140~ 250 | 140 | - | - | ||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | |||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | |||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | |||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | |||||||||||||||||||
| 150~ 250 | 150 | - | - | ||||||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | |||||||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | |||||||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | |||||||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | |||||||||||||||||||
| 180~ 250 | 180 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||
| 200~ 250 | 200 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 250.1~ 400 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||
| 400.1~ 600 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||
| 600.1~ 1000 | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||
| 1000.1~ 1200 | - | - | - | - | - | - |
Präzise Länge
Grundlegende Informationen
| Oberflächenbearbeitung | 6 Seiten gefräst (6F) |
|---|
Konfigurieren
Basiseigenschaften
-
[T] Dicke(mm)
-
[A] Länge(mm)
-
[B] Breite(mm)
-
Ausführung
- SS400-CUT
-
Filtern nach CAD Format
- 2D
- 3D
Filtern nach vsl. Lieferzeit
-
- Alle Produkte
- 5 Tage oder weniger
Optionale Eigenschaften
- Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .
FAQ – Häufig gestellte Fragen
-
Frage:
Ist 1.4301 magnetisch?
-
Antwort:
Der Werkstoff EN 1.4301 ist austenitisch und gilt daher als nicht magnetisch. Dies liegt grundsätzlich an dem austenitischem Gefüge. Allerdings gibt es auch ferritische oder martensitische Edelstähle (rostfreie Stähle) die magnetisch sind. Hier wird häufig der Magnetismus und die Korrosionsbeständigkeit gemeinsam genutzt.
-
Frage:
Was ist der Vorteil von Titan?
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Antwort:
Titan besitzt eine hohe Festigkeit, die im Bereich von Edelstahl liegt. Allerdings weist Titan im Vergleich eine geringere Dichte (4.51 g/cm³) auf und ist somit leichter. Titan ist zudem sehr korrosionsbeständig, da es eine eigene Oxidschicht als Schutzschicht bildet. Diese Schicht schützt das Material vor Korrosion, aber auch vor anderen Einflüssen.
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Frage:
Kann Aluminium rosten?
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Antwort:
Aluminium gilt als rostfrei und rostet in der Regel nicht. Aluminium bildet in Verbindung mit Sauerstoff eine dünne Oxidschicht, die das darunterliegende Aluminium vor weiterem Oxidieren schützt. Die Oxidschicht dient hierbei als Schutzschicht, die das Material selbständig bildet und bei Abtrag nachbildet.
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Frage:
Rostet sauerstofffreies Kupfer?
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Antwort:
In der Regel rostet Kupfer nicht, da bei reinem Kupfer keine Eisenanteile enthalten sind. Kupfer bildet eine grüne Oxidschicht, die das darunterliegende Material schützt. Diese Schutzschicht wird auch Patina oder Grünspan genannt. Sollte allerdings Kupfer in Verbindung mit niedrigen PH-Werten (unter 6) in Kontakt kommen, kann es zu einer weiteren Zersetzung (Lochfraß) des Materials kommen.
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