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Rotationsachsen / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt / h7,h9,g6 / einseitig abgesetzt / Gewindezapfen g6 / optionale Bearbeitung (Teilenummern - CAD Download)

Rotationsachsen / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt / h7,h9,g6 / einseitig abgesetzt / Gewindezapfen g6 / optionale Bearbeitung

MISUMI

MISUMI

  • Bestellmengen erweitert (D-JIT)

Datenblatt

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Variables Spannfutter
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Technische Zeichnung

 

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

 

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

 

AusführungToleranzWerkstoffOberflächenbehandlung
 StandardSchlüsselflächenDP
SFRMHNSFRMHNSh9
(kaltgezogen)		h7EN 1.1191 ÄquivalentSchwarz brüniert
PSFRMHNPSFRMHNSChemisch vernickelt
SSFRMHNSSFRMHNSEN 1.4301 Äquivalent-
SFRMGNSFRMGNSg6EN 1.1191 ÄquivalentSchwarz brüniert
PSFRMGNPSFRMGNSChemisch vernickelt
SSFRMGNSSFRMGNSEN 1.4301 Äquivalent-
SFRHNSFRHNSh7
(geschliffen)		h7EN 1.1191 ÄquivalentSchwarz brüniert
PSFRHNPSFRHNSChemisch vernickelt
SSFRHNSSFRHNSEN 1.4301 Äquivalent-
SFRNSFRNSg6
(geschliffen)		g6EN 1.1191 ÄquivalentSchwarz brüniert
PSFRNPSFRNSChemisch vernickelt
SSFRNSSFRNSEN 1.4301 Äquivalent-
HFRNHFRNSEN 1.7220 Äquivalent
Härte: 30 ~ 35HRC		Schwarz brüniert
PHFRN-Chemisch vernickelt

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

 

Zusammensetzung eines Produktcodes

 

 Teile-nummer-L-F-B-P-SC
Teil D h9/Teil P h7
h7 (geschliffen) mit Schlüsselfläche		SFRMHN30
SFRHNS25		-
-		250
200		-
-		F30
F25		-
-		B8
B15		-
-		P10
P12
-
SC30

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 

Rotationswellen/Einseitig abgesetzt und mit Gewinde:Verwandte bildanzeige

Hier zur Optionsübersicht als PDF.

 

Generelle Informationen

 

Auswahldetails von Rotationsachsen / Rotationswellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtungen: brüniert, vernickelt

- Wärmebehandlung: ungehärtet, gehärtet

- ISO-Toleranzen: g6, h7, h9

- Geradheit: 0,01 / 100

- Rundheit: 0,007 bis 0,004

- Aussendurchmesser: 2 bis 50 mm

- Länge: 15 bis 1000 mm

- Endformen: Innengewinde, Außengewinde, Sicherungsringnut, Planfläche, seitliches Innengewinde, Innensechskant

- Grundformen: gerade, einseitig abgesetzt, beidseitig abgesetzt, beidseitig doppelt abgesetzt

Übersicht der Ausführungen als PDF

 

Beschreibung / Grundlagen

Die grundlegende Aufgabe von Rotationswellen und Rotationsachsen liegt in der Führung und Lagerung rotativer Anbauteile. Rotationswellen und Rotationsachsen werden lediglich auf Biegung beansprucht und sind daher nicht für die Übertragung von Drehmomenten (Torsion) vorgesehen. Wellen für die Übertragung von Drehmomenten und Torsionsbelastungen, finden Sie unter Motorwellen / Torsionswellen.

Da Rotationsachsen primär Biegemomentbelastungen ausgesetzt sind, spielt die Biegefestigkeit einer Rotationsachse eine wesentliche Rolle bei der Konstruktion einer Rotationswelle. Die auf die Drehachsen und Rotationsachsen eingeleiteten Kräfte werden an die Achsaufnahmen übertragen. Die Achsaufnahme kann mit Hilfe von Wellenhalter, Kugellagern, Gleitlagerbuchsen oder Lagern in Gehäusen ermöglicht werden.

Rotationsachsen und Drehachsen werden häufig für die Lagerung von sich drehenden Teilen, wie z.B. Rollen für Förderbänder, verwendet. Achsen sind stets starr (nicht drehend) befestigt.

Bei Rotationsachsen ist es zu empfehlen, ein Fest- und Loslagerlager zu nutzen, damit durch das angelegte Biegemoment die entstehende Längenänderungen ausgeglichen werden können. Dies ist notwendig, um axiale Spannungen in einer Applikation zu vermeiden. Längenänderungen können auch ausgeglichen werden, wenn der Achse in axialer Richtung, ein gewisses Spiel in der Lagerung zwischen Achsenabsatz und Achsaufnahme eingeräumt wird.

 


Anwendungsbeispiel Rollenbahn mit starren Rotationsachsen - (1) Achse, (2) Rolle mit Kugellager

 

Rotationswellen sind, entgegen den ruhenden Achsen, auch für Drehbewegungen geeignet. Anders als bei den Rotationsachsen dreht sich bei Rotationswellen die komplette Baugruppe, bestehend aus Rotationswelle und der auf ihr fest befindlichen Bauteile. Sie müssen daher mit einem Kugellager (Wälzlager) oder Lagergehäuse gelagert werden.

Rotationswellen müssen aufgrund der rotativen Bewegung zusätzlich auch in axialer Richtung in ihrer Position gesichert werden. MISUMI bietet hierfür verschiedene kombinierbare Endformen an, die dies sicherstellen. Ein einseitiger oder auch beidseitiger Absatz der Drehachse, kann zur axialen Positionssicherung beisteuern.

Bei Rotationswellen ist eine hohe Rundheit und Geradheit notwendig, damit diese die nötige Laufruhe aufbringen. Die Laufruhe von Rotationswellen verhindert unerwünschte Schwingungen (Vibrationen), die häufig zu Ungenauigkeit, Bauteilverlust, erhöhtem Verschleiß und ungewollter Geräuschbildung führen können. Aufgrund ihrer hohen Präzision ermöglichen Rotationwellen von MISUMI eine besonders hohe Laufruhe und damit das Fahren von höheren Geschwindigkeiten.

 


Anwendungsbeispiel Rotationswelle mit Laufrolle - (1) Rotationswelle mit Sicherungsring, (2) Rolle, (3) Kugellager, (4) Lager mit Gehäuse

 

Eine andere Möglichkeit der Lagerung von Rotationswellen kann die Verwendung eines sich selbstausrichtenden Kugellagers darstellen. Durch die abgerundete Lauffläche der Lagerschalen, wird die Biegung der Rotationsachse ausgeglichen. Dies ist zu empfehlen, wenn durch die aufzunehmenden Kräfte, eine stärkere Biegung zu erwarten ist. Wie stark eine jeweilige Biegung ist, ergibt sich aus der anliegenden Kraft, der Länge sowie des Durchmessers der Rotationswelle.

 


Anwendungsbeispiel Durchbiegung Rotationswelle -(1) Selbstausrichtende Kugellager, (2) Rotationswelle

 

Anwendungsbereiche

Rotationsachsen und Rotationswellen sind für die Lagerung und Führung von rotierenden Bauteilen vorgesehen. Häufig werden Achsen und Rotationswellen von MISUMI aufgrund ihrer genauen Geradheit und Rundheit in Förderanlagen, sowie für die Umlenkung und Führung von Riementrieb und Kettentrieb verwendet. Für die Aufnahme von Rotationsbauteilen sind Achsen und Rotationsachsen in vielen Industriezweigen unverzichtbar. Durch die präzisen gefertigten Drehachsen, sowie konfigurierbaren Geometrien, Längen und ISO-Toleranzen, bieten Achsen und Wellen vielseitige Einsatzmöglichkeiten.

 

Werkstoffe

MISUMI Achsen und Rotationsachsen sind in Stahl und rostfreiem Stahl verfügbar. Aus Chrom-Molybdän-Stahl (CrMo) gefertigte Achsen und Rotationsachsen sind beschichtet und induktionsgehärtet verfügbar.

 

Beschichtungen

MISUMI Achsen und Drehachsen sind ohne Beschichtung (rostfreier Stahl), brüniert oder vernickelt verfügbar, um diese bestmöglich vor Korrosion zu schützen.

 

Dimensionen

Geradheit für Achsen und Rotationswellen

 


Zeichnung Rotationswelle – Geradheit

 

Die Geradheit von MISUMI Rotationswellen im Durchmesser von 2 und 2,5 mm ist 0.1/100.

 

Rundheit für Achsen und Rotationswellen

 

[D] Durchmesser

Rundheit (M)

Min.

Max.

2

2.5

0.006

3

13

0.004

13

20

0.005

20

40

0.006

40

50

0.007

Vergleichstabelle Rundheit
*Nicht verfügbar für Toleranz h9 kaltgezogen.

 

Konzentrizität und Rechtwinkligkeit für Achsen und Rotationswellen

 


Zeichnung Rotationswelle - Konzentrizität und Rechtwinkligkeit
*Nicht verfügbar für Toleranz h9 kaltgezogen.

 

Die Konzentrizität von Rotationswellen oder Drehachsen kann mit Hilfe der Option [CKC] auf bis zu 0.02 mm gesenkt werden. Genauere Informationen finden Sie in der Optionsübersicht als PDF.

 

Toleranz der Länge für Achsen und Rotationswellen

 

[L], [Y] Länge

Min.

Max.

Toleranz

2

6

±0.1

6

30

±0.2

30

120

±0.3

120

400

±0.5

400

800

±0.8

Vergleichstabelle Längentoleranz
*Nicht verfügbar für Toleranz h9 kaltgezogen.

 

Die Längentoleranz einer Rotationsachse kann mit Hilfe der Option [LKC] auf bis zu ±0.05 mm gesenkt werden. Genauere Informationen finden Sie in der Optionsübersicht als PDF.

 

Maße von Sicherungsringnut für Achsen und Rotationswellen

 


Zeichnung Sicherungsringnut mit Parametern für Achsen und Drehachsen

 

Hinweis: Die folgenden Daten basieren auf Sicherungsringnuten der MISUMI Achsen und Rotationswellen (JIS).
Es ist zu empfehlen Sicherungsringe von MISUMI nach JIS-Norm zu verwenden.

[D]

[d]

Toleranz d

[m]

Toleranz m

Sicherungsring (JIS)

2

1.2

+0.06
0

0.4

+0.05
0

Typ-E 1.2

2.5

1.5

0.5

Typ-E 1.5

3

2

 Typ-E 2

4

3

0.7

+0.1
0

 Typ-E 3

5

4

+0.075
0

 Typ-E 4

6

5

 Typ-E 5

7

6

0.9

 Typ-E 6

8

7

+0.09
0

 Typ-E 7

9

8

 Typ-E 8

10

9.6

0
-0.09

1.15

+0.14
0

 Typ-C 10

11

10.5

0
-0.11

 Typ-C 11

12

11.5

 Typ-C 12

13

12.4

 Typ-C 13

14

13.4

 Typ-C 14

15

14.5

 Typ-C 15

16

15.2

 Typ-C 16

17

16.2

 Typ-C 17

18

17

1.35

 Typ-C 18

19

18

 Typ-C 19

20

19

0
-0.21

1.35

 Typ-C 20

21

20

 Typ-C 21

22

21

 Typ-C 22

23

22

 Typ-C 23

24

22.9

 Typ-C 24

25

23.9

 Typ-C 25

26

24.9

 Typ-C 26

28

26.6

1.65

 Typ-C 28

29

27.6

 Typ-C 29

30

28.6

 Typ-C 30

32

30.3

0
-0.25

 Typ-C 32

35

33

 Typ-C 35

40

38

1.9

 Typ-C 40

45

42.5

 Typ-C 45

50

47

2.2

 Typ-C 50

Übersichtstabelle Dimensionen Sicherungsringnut

 

Hier finden Sie unsere Sicherungsringe für Rotationsachsen und Rotationswellen.

 

Maße von Passfedernuten für Achsen und Rotationswellen

 


Zeichnung Passfedernut mit Parametern für Achsen und Drehachsen

 

[D] Durchmesser

[b] Breite

[t] Tiefe

[r] Radius

[b]

Toleranz
(N9)

[t]

Toleranz

6 - 7

2

- 0.004
- 0.029

1.2

+ 0.1
0

0.08~
0.16

8 - 10

3

1.8

11 - 12

4

0
- 0.03

2.5

13 - 17

5

3

0.16~
0.25

18 - 22

6

3.5

23 - 30

8

0
- 0.036

4

+ 0.2
0

31 - 38

10

5

0.25~
0.4

39 - 44

12

0
- 0.043

5

45 - 50

14

5.5

Übersichtstabelle Dimensionen Passfedernut

 

Hier finden Sie unsere Passfedern für Rotationsachsen und Rotationswellen.

 

Maße Gewindeaussparung für Achsen und Rotationswellen

 


Zeichnung Aussparung mit Parametern für Achsen und Rotationswellen

 

Regelgewinde

Feingewinde

Gewinde-Durchmesser

Aussparung-Durchmesser

Gewinde-Durchmesser

Aussparung-
Durchmesser

[P] = (M)
[Q] = (N)

PC
QC

[PMC] = (M)
[QMC] = (N)

PC
QC

3

2.4

3

2.4

4

3.2

4

3.2

5

4.1

5

4.1

6

4.4

6

4.8

8

6

8

6.4

10

7.7

10

8.4

12

9.4

12

10.4

16

13

15

13.4

20

16.4

17

15.4

24

19.6

20

18.4

30

25

25

22.7

-

-

30

27.7

Übersichtstabelle Dimensionen Aussparung

 

Maße Innensechskant für Achsen und Rotationswellen

 


Zeichnung Innensechskant Parametern für Achsen und Wellen

 

Innensechskant

[D]

[b]

[h]

6 ~ 7

2.5

4

8 ~ 9

3

5

10 ~ 11

4

6

12 ~ 15

5

8

16 ~ 19

6

9

20 ~ 24

8

12

25 ~ 30

10

15

Übersichtstabelle Dimensionen Innensechskant

 

Anwendungsbeispiele

 

Achse mit Druck-Spann-Vorrichtung
(1) Anschlagblock mit Gewinde, (2) Achse, (3) Rolle

Achse mit Druck-Spann-Vorrichtung
(1) Anschlagblock mit Gewinde, (2) Achse, (3) Rolle

Rotationswelle mit Synchronriemenscheibe
(1) Synchronriemenscheibe, (2) Passfeder, (3) Lager mit Gehäuse, (4) Rotationsachse, (5) Sicherungsring

Rotationswelle mit Zahnrad
(1) Synchronriemenscheibe, (2) Kugellager, (3) Rotationswelle (4) Zahnrad, (5) Lager mit Gehäuse

Rotationswelle mit Kettenrad
(1) Lager mit Gehäuse, (2) Rotationswelle (3) Kettenrad, (4) Lager mit Gehäuse

Rotationswelle mit Tragrollen
(1) Wellenring, (2) Tragrolle, (3) Lager mit Gehäuse, (4) Synchronriemenscheibe

   

Ergänzungsartikel

 

Wellenmuttern / Nutmuttern

 

Wellenringe

 

Wellenhalter

 

Linearwellen

 

Motorwellen / Torsionswellen

 

Industrie Anwendungen

 

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

  

Häufig gestellte Fragen

 

Kann auf einer Achse auch ein Linearkugellager montiert werden?

Für die Verwendung von Linearkugellager, sollte eine Linearwelle verwendet werden. Eine Linearwelle verfügt über eine feinere und härtere Oberfläche, die diese verschleißresistenter macht. Drehachsen und Rotationswellen sind für die Aufnahme und Lagerung von rotativen Bauteilen vorgesehen.

 

Wie viel Drehmoment kann auf eine Drehachse angelegt werden?

Grundsätzlich eignen sich für eine solche Anwendung Motorwellen oder Torsionswellen. Wie viel Drehmoment auf eine Welle aufgelegt werden kann, ist von vielen Faktoren abhängig. Daher ist es zu empfehlen, dies je nach Anwendungsfall und Wellenmaterial rechnerisch zu ermitteln. Im Idealfall wird der Mindestdurchmesser der nötigen Welle anhand des beaufschlagten Drehmomentes und Anwendungsfalls ermittelt.

 

Wann brauche ich eine Achse?

Eine Achse wird dann benötigt, wenn sich drehende Bauteile wie Rollen oder Riemenscheiben gelagert werden müssen. Es handelt sich um eine Achse, wenn diese stehend (nicht drehend) verwendet und auf Biegung beansprucht wird. Hier sind die sich drehenden Bauteile durch z.B. Kugellager oder Gleitlager auf die stehende Achse montiert. Wenn eine Achse drehend verwendet wird, wird von einer Rotationswelle gesprochen, die selbst durch z.B. Kugellager gelagert wird.

 

Was sind die Vorteile einer hohlen Rotationswelle?

Eine hohle Rotationswelle hat diverse Vorteile gegenüber einer massiven Rotationswelle. Der Hohlraum der Rotationswelle kann als Kabelkanal oder auch zur Kühlung genutzt werden. Bei gleichem Außendurchmesser ist das Gewicht einer hohlen Rotationswelle geringer als das einer massiven. Allerdings ist sie bei gleichem Gewicht bzw. gleicher Querschnittsfläche steifer als eine massive Drehwelle, da der Außendurchmesser größer ist. Hierdurch ergibt sich im Gegensatz zu einer massiven Drehwelle allerdings ein höherer Raumbedarf.

 

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge einer Achse?

MISUMI hat für die Achsen und Drehachsen keine Mindestbestellmenge. Die Achsen und Drehachsen sind ab der Menge: 1 bestellbar.

Teilenummer:  

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Teilenummer
SFRN17-[30-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-45/1]-P[5,​6,​8,​10,​12]
SFRN17-[30-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-45/1]-PMC[5,​6,​8,​10,​12,​15]
SFRN18-[30-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-45/1]-P[5,​6,​8,​10,​12]
SFRN18-[30-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-45/1]-PMC[5,​6,​8,​10,​12,​15]
SFRN20-[30-995/0.1]-F[2-112/0.1]-B[3-67/1]-P[6,​8,​10,​12,​16]
SFRN20-[30-995/0.1]-F[2-112/0.1]-B[3-67/1]-PMC[6,​8,​10,​12,​15,​17]
SFRN22-[24-995/0.1]-F[2-112/0.1]-B[3-67/1]-P[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20]
SFRN22-[24-995/0.1]-F[2-112/0.1]-B[3-67/1]-PMC[6,​8,​10,​12,​15,​17]
SFRN25-[30-995/0.1]-F[3-140/0.1]-B[3-80/1]-P[8,​10,​12,​16,​20]
SFRN25-[30-995/0.1]-F[3-140/0.1]-B[3-80/1]-PMC[8,​10,​12,​15,​17,​20]
SFRN30-[30-995/0.1]-F[3-168/0.1]-B[3-72/1]-P[8,​10,​12,​16,​20,​24]
SFRN30-[30-995/0.1]-F[3-168/0.1]-B[3-72/1]-PMC[8,​10,​12,​15,​17,​20,​25]
SFRN35-[40-995/0.1]-F[3-210/0.1]-B[3-90/1]-P[10,​12,​16,​20,​24,​30]
SFRN35-[40-995/0.1]-F[3-210/0.1]-B[3-90/1]-PMC[10,​12,​15,​17,​20,​25,​30]
SFRN40-[40-995/0.1]-F[5-210/0.1]-B[3-90/1]-P[12,​16,​20,​24,​30]
SFRN40-[40-995/0.1]-F[5-210/0.1]-B[3-90/1]-PMC[12,​15,​17,​20,​25,​30]
SFRN50-[40-995/0.1]-F[5-210/0.1]-B[3-90/1]-P[16,​20,​24,​30]
SFRN50-[40-995/0.1]-F[5-210/0.1]-B[3-90/1]-PMC[15,​17,​20,​25,​30]
SFRNS6-[15-395/0.1]-F[2-35/0.1]-B[3-15/1]-P[3,​4,​5]-SC[0-387/1]
SFRNS6-[15-395/0.1]-F[2-35/0.1]-B[3-15/1]-PMC[3,​4,​5]-SC[0-387/1]
SFRNS8-[15-495/0.1]-F[2-42/0.1]-B[3-18/1]-P[3,​4,​5,​6]-SC[0-487/1]
SFRNS8-[15-495/0.1]-F[2-42/0.1]-B[3-18/1]-PMC[3,​4,​5,​6]-SC[0-487/1]
SFRNS10-[15-595/0.1]-F[2-56/0.1]-B[3-30/1]-P[4,​5,​6,​8]-SC[0-587/1]
SFRNS10-[15-595/0.1]-F[2-56/0.1]-B[3-30/1]-PMC[4,​5,​6,​8]-SC[0-587/1]
SFRNS12-[15-695/0.1]-F[2-70/0.1]-B[3-31/1]-P[5,​6,​8,​10]-SC[0-685/1]
SFRNS12-[15-695/0.1]-F[2-70/0.1]-B[3-31/1]-PMC[5,​6,​8,​10]-SC[0-685/1]
SFRNS13-[15-695/0.1]-F[2-70/0.1]-B[3-31/1]-P[5,​6,​8,​10]-SC[0-685/1]
SFRNS13-[15-695/0.1]-F[2-70/0.1]-B[3-31/1]-PMC[5,​6,​8,​10]-SC[0-685/1]
SFRNS15-[15-795/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-36/1]-P[5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-785/1]
SFRNS15-[15-795/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-36/1]-PMC[5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-785/1]
SFRNS16-[15-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-36/1]-P[5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-885/1]
SFRNS16-[15-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-36/1]-PMC[5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-885/1]
SFRNS17-[30-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-45/1]-P[5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-885/1]
SFRNS17-[30-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-45/1]-PMC[5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-885/1]
SFRNS18-[30-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-45/1]-P[5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-885/1]
SFRNS18-[30-895/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-45/1]-PMC[5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-885/1]
SFRNS20-[30-995/0.1]-F[2-112/0.1]-B[3-67/1]-P[6,​8,​10,​12,​16]-SC[0-985/1]
SFRNS20-[30-995/0.1]-F[2-112/0.1]-B[3-67/1]-PMC[6,​8,​10,​12,​15,​17]-SC[0-985/1]
SFRNS22-[30-995/0.1]-F[2-112/0.1]-B[3-67/1]-P[6,​8,​10,​12,​16]-SC[0-985/1]
SFRNS22-[30-995/0.1]-F[2-112/0.1]-B[3-67/1]-PMC[6,​8,​10,​12,​15,​17]-SC[0-985/1]
SFRNS25-[30-995/0.1]-F[3-140/0.1]-B[3-80/1]-P[8,​10,​12,​16,​20]-SC[0-985/1]
SFRNS25-[30-995/0.1]-F[3-140/0.1]-B[3-80/1]-PMC[8,​10,​12,​15,​17,​20]-SC[0-985/1]
SFRNS30-[30-995/0.1]-F[3-168/0.1]-B[3-72/1]-P[8,​10,​12,​16,​20,​24]-SC[0-980/1]
SFRNS30-[30-995/0.1]-F[3-168/0.1]-B[3-72/1]-PMC[8,​10,​12,​15,​17,​20,​25]-SC[0-980/1]
SFRNS35-[40-995/0.1]-F[3-210/0.1]-B[3-90/1]-P[10,​12,​16,​20,​24,​30]-SC[0-980/1]
SFRNS35-[40-995/0.1]-F[3-210/0.1]-B[3-90/1]-PMC[10,​12,​15,​17,​20,​25,​30]-SC[0-980/1]
SFRNS40-[40-995/0.1]-F[5-210/0.1]-B[3-90/1]-P[12,​16,​20,​24,​30]-SC[0-975/1]
SFRNS40-[40-995/0.1]-F[5-210/0.1]-B[3-90/1]-PMC[12,​15,​17,​20,​25,​30]-SC[0-975/1]
SFRNS50-[40-995/0.1]-F[5-210/0.1]-B[3-90/1]-P[16,​20,​24,​30]-SC[0-975/1]
SFRNS50-[40-995/0.1]-F[5-210/0.1]-B[3-90/1]-PMC[15,​17,​20,​25,​30]-SC[0-975/1]
SSFRN6-[15-395/0.1]-F[2-35/0.1]-B[3-15/1]-P[3,​4,​5]
SSFRN6-[15-395/0.1]-F[2-35/0.1]-B[3-15/1]-PMC[3,​4,​5]
SSFRN8-[15-495/0.1]-F[2-42/0.1]-B[3-18/1]-P[3,​4,​5,​6]
SSFRN8-[15-495/0.1]-F[2-42/0.1]-B[3-18/1]-PMC[3,​4,​5,​6]
SSFRN10-[15-595/0.1]-F[2-56/0.1]-B[3-30/1]-P[4,​5,​6,​8]
SSFRN10-[15-595/0.1]-F[2-56/0.1]-B[3-30/1]-PMC[4,​5,​6,​8]
SSFRN12-[15-695/0.1]-F[2-70/0.1]-B[3-53/1]-P[5,​6,​8,​10]
SSFRN12-[15-695/0.1]-F[2-70/0.1]-B[3-53/1]-PMC[5,​6,​8,​10]
SSFRN15-[15-795/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-53/1]-P[5,​6,​8,​10,​12]
SSFRN15-[15-795/0.1]-F[2-84/0.1]-B[3-53/1]-PMC[5,​6,​8,​10,​12]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHS[D] Wellendurchmesser
(mm) 		Werkstoff Wärmebehandlung Oberflächenbehandlung Toleranz - Wellendurchmesser [L] Länge
(mm) 		B
(mm) 		[B] Gewindelänge
(mm) 		[F] Länge - Durchmesser P
(mm) 		[P] Nenndurchmesser
(mm) 		[SC] Abstand - Schlüsselfläche
(mm) 		[PMC] Gewindedurchmesser - Feingewinde
(mm)

-

1 5 Arbeitstage 1017[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 8952 ～ 45-2 ～ 845 ～ 12--

-

1 5 Arbeitstage 1017[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 8952 ～ 45-2 ～ 84--5 ～ 15

-

1 5 Arbeitstage 1018[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 8952 ～ 45-2 ～ 845 ～ 12--

-

1 5 Arbeitstage 1018[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 8952 ～ 45-2 ～ 84--5 ～ 15

-

1 5 Arbeitstage 1020[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 67-2 ～ 1126 ～ 16--

-

1 5 Arbeitstage 1020[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 67-2 ～ 112--6 ～ 17

-

1 9 Arbeitstage 1022[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)24 ～ 9950 ～ 67-2 ～ 1125 ～ 16--

-

1 9 Arbeitstage 1022[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)24 ～ 9950 ～ 67-2 ～ 112--6 ～ 17

-

1 5 Arbeitstage 1025[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 80-3 ～ 1408 ～ 20--

-

1 5 Arbeitstage 1025[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 80-3 ～ 140--8 ～ 20

-

1 5 Arbeitstage 1030[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 72-3 ～ 1688 ～ 24--

-

1 5 Arbeitstage 1030[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 72-3 ～ 168--8 ～ 25

-

1 9 Arbeitstage 1035[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-3 ～ 21010 ～ 30--

-

1 9 Arbeitstage 1035[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-3 ～ 210--10 ～ 30

-

1 9 Arbeitstage 1040[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-5 ～ 21012 ～ 30--

-

1 9 Arbeitstage 1040[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-5 ～ 210--12 ～ 30

-

1 9 Arbeitstage 1050[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-5 ～ 21016 ～ 30--

-

1 9 Arbeitstage 1050[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-5 ～ 210--15 ～ 30

-

1 5 Arbeitstage 106[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 3952 ～ 15-2 ～ 353 ～ 50 ～ 387-

-

1 5 Arbeitstage 106[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 3952 ～ 15-2 ～ 35-0 ～ 3873 ～ 5

-

1 5 Arbeitstage 108[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 4952 ～ 18-2 ～ 423 ～ 60 ～ 487-

-

1 5 Arbeitstage 108[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 4952 ～ 18-2 ～ 42-0 ～ 4873 ～ 6

-

1 5 Arbeitstage 1010[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 5952 ～ 30-2 ～ 564 ～ 80 ～ 587-

-

1 5 Arbeitstage 1010[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 5952 ～ 30-2 ～ 56-0 ～ 5874 ～ 8

-

1 5 Arbeitstage 1012[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 6952 ～ 31-2 ～ 705 ～ 100 ～ 685-

-

1 5 Arbeitstage 1012[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 6952 ～ 31-2 ～ 70-0 ～ 6855 ～ 10

-

1 5 Arbeitstage 1013[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 6952 ～ 31-2 ～ 705 ～ 100 ～ 685-

-

1 5 Arbeitstage 1013[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 6952 ～ 31-2 ～ 70-0 ～ 6855 ～ 10

-

1 4 Arbeitstage 1015[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 7952 ～ 36-2 ～ 845 ～ 120 ～ 785-

-

1 4 Arbeitstage 1015[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 7952 ～ 36-2 ～ 84-0 ～ 7855 ～ 12

-

1 5 Arbeitstage 1016[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 8952 ～ 36-2 ～ 845 ～ 120 ～ 885-

-

1 5 Arbeitstage 1016[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)15 ～ 8952 ～ 36-2 ～ 84-0 ～ 8855 ～ 12

-

1 5 Arbeitstage 1017[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 8952 ～ 45-2 ～ 845 ～ 120 ～ 885-

-

1 5 Arbeitstage 1017[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 8952 ～ 45-2 ～ 84-0 ～ 8855 ～ 12

-

1 5 Arbeitstage 1018[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 8952 ～ 45-2 ～ 845 ～ 120 ～ 885-

-

1 5 Arbeitstage 1018[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 8952 ～ 45-2 ～ 84-0 ～ 8855 ～ 12

-

1 5 Arbeitstage 1020[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 67-2 ～ 1126 ～ 160 ～ 985-

-

1 5 Arbeitstage 1020[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 67-2 ～ 112-0 ～ 9856 ～ 17

-

1 5 Arbeitstage 1022[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 67-2 ～ 1126 ～ 160 ～ 985-

-

1 5 Arbeitstage 1022[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 67-2 ～ 112-0 ～ 9856 ～ 17

-

1 5 Arbeitstage 1025[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 80-3 ～ 1408 ～ 200 ～ 985-

-

1 5 Arbeitstage 1025[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 80-3 ～ 140-0 ～ 9858 ～ 20

-

1 5 Arbeitstage 1030[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 72-3 ～ 1688 ～ 240 ～ 980-

-

1 5 Arbeitstage 1030[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)30 ～ 9952 ～ 72-3 ～ 168-0 ～ 9808 ～ 25

-

1 9 Arbeitstage 1035[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-3 ～ 21010 ～ 300 ～ 980-

-

1 9 Arbeitstage 1035[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-3 ～ 210-0 ～ 98010 ～ 30

-

1 9 Arbeitstage 1040[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-5 ～ 21012 ～ 300 ～ 975-

-

1 9 Arbeitstage 1040[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-5 ～ 210-0 ～ 97512 ～ 30

-

1 9 Arbeitstage 1050[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-5 ～ 21016 ～ 300 ～ 975-

-

1 9 Arbeitstage 1050[Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelt[Behandelt] Brüniertg6 (geschliffen)40 ～ 9952 ～ 90-5 ～ 210-0 ～ 97515 ～ 30

-

1 4 Arbeitstage 106EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 3952 ～ 15-2 ～ 353 ～ 5--

-

1 4 Arbeitstage 106EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 3952 ～ 15-2 ～ 35--3 ～ 5

-

1 4 Arbeitstage 108EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 4952 ～ 18-2 ～ 423 ～ 6--

-

1 4 Arbeitstage 108EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 4952 ～ 18-2 ～ 42--3 ～ 6

-

1 4 Arbeitstage 1010EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 5952 ～ 30-2 ～ 564 ～ 8--

-

1 4 Arbeitstage 1010EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 5952 ～ 30-2 ～ 56--4 ～ 8

-

1 4 Arbeitstage 1012EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 6952 ～ 53-2 ～ 705 ～ 10--

-

1 4 Arbeitstage 1012EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 6952 ～ 53-2 ～ 70--5 ～ 10

-

1 4 Arbeitstage 1015EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 7952 ～ 53-2 ～ 845 ～ 12--

-

1 4 Arbeitstage 1015EN 1.4301 Equiv.UnbehandeltUnbehandeltg6 (geschliffen)15 ～ 7952 ～ 53-2 ～ 84--5 ～ 12

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Technische Zeichnung

 

Übersicht der Ausführungen als PDF

 

Spezifikationstabellen

 

Toleranz von D=h9 (kaltgezogen)/Toleranz von P=h7 Toleranz von D=h9 (kaltgezogen)/Toleranz von P=g6
Teile-nummer0.1mm Schritte1mm-SchritteP (Regelgewinde)
Auswahl		1mm-SchritteWℓ2(Y)max.
AusführungDLFBSC
Nur mit Schlüsselfläche
StandardSchlüsselflächen
Teil D h9/Teil P h7
SFRMHN
PSFRMHN
SSFRMHN
(D6 ist nicht für SSFRMHN verfügbar.)
Teil D h9/Teil P g6
SFRMGN
PSFRMGN
SSFRMGN
(D6 ist nicht für SSFRMGN verfügbar.)		Teil D h9/Teil P h7
SFRMHNS
PSFRMHNS
SSFRMHNS
(D6 ist nicht für SSFRMHNS verfügbar.)
Teil D h9/Teil P g6
SFRMGNS
PSFRMGNS
SSFRMGNS
(D6 ist nicht für SSFRMGNS verfügbar.)		620.0~295.05≤F≤Px7
Für P≤6
B≤Px3
&
B≤F-2
Für P=8 oder 10
B≤Px3
&
B≤F-3
Für P≥12
B≤Px3
&
B≤F-5
345        SC+ℓ2≤L

SC=0 oder SC≥1
 		58300
820.0~395.03456       7400
1020.0~495.0 4568      8500
1225.0~595.0  56810     1010600
1525.0~695.0  5681012    13700
2030.0~795.0   68101216   17800
2530.0~795.0    810121620  22
3030.0~795.0    81012162024 2715
3540.0~795.0     10121620243030

 

h7 (geschliffen)
Teile-nummer0.1mm Schritte1mm-SchritteP (Regelgewinde)
Auswahl		1mm-SchritteWℓ2(Y)max.
AusführungDLFBSC
Nur mit Schlüsselfläche
StandardSchlüsselflächen
SFRHN

PSFRHN

SSFRHN		SFRHNS

PSFRHNS

SSFRHNS		620.0~295.05≤F≤Px7
Für P≤6
B≤Px3
&
B≤F-2
Für P=8 oder 10
B≤Px3
&
B≤F-3
Für P≥12
B≤Px3
&
B≤F-5
345        SC+ℓ2≤L

SC=0 oder SC≥1		58300
820.0~395.03456       7400
1020.0~495.0 4568      8500
1225.0~595.0  56810     1010600
1525.0~695.0  5681012    13700
1730.0~795.0  5681012    14800
2030.0~795.0   68101216   17
2530.0~795.0    810121620  22
3030.0~795.0    81012162024 2715
3540.0~795.0     10121620243030
4040.0~795.0      12162024303620
5040.0~795.0       1620243041

 

g6 (geschliffen)
Teile-nummer0.1mm Schritte1mm-SchritteP (Regelgewinde)
Auswahl		1mm-SchritteWℓ2(Y)max.
AusführungDLFBSC
Nur mit Schlüsselfläche
StandardSchlüsselflächen
SFRN

PSFRN

SSFRN
(D13, 16, 18 und 22 sind nicht für SSFRN verfügbar.)
*HFRN
(verfügbar nur in Größen mit *)
*PHFRN
(verfügbar nur in Größen mit *)		SFRNS

PSFRNS

SSFRNS
(D13, 16, 18 und 22 sind nicht für SSFRNS verfügbar.)
*HFRNS
(verfügbar nur in Größen mit *)		 620.0~295.05≤F≤Px7
Für P≤6
B≤Px3
&
B≤F-2
Für P=8 oder 10
B≤Px3
&
B≤F-3
Für P≥12
B≤Px3
&
B≤F-5
345        SC+ℓ2≤L

SC=0 oder SC≥1		58300
 820.0~395.03456       7400
 1020.0~495.0 4568      8500
 1225.0~595.0  56810     1010600
 1325.0~595.0  56810     11
*1525.0~695.0  5681012    13700
 1625.0~795.0  5681012    14800
 1730.0~795.0  5681012    
 1830.0~795.0  5681012    15
*2030.0~795.0   68101216   17
 2230.0~795.0   68101216   19
*2530.0~795.0    810121620  22
*3030.0~795.0    81012162024 2715
*3540.0~795.0     10121620243030
*4040.0~795.0      12162024303620
*5040.0~795.0       1620243041
Für D−P≤2 beträgt die Fase C am Absatz max. 0.2.

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 


Hier zur Optionsübersicht als PDF.
 

Grundlegende Informationen

Ausführung Einseitig abgesetzt Form Ende links Außengewinde Form Ende rechts Gerade

Konfigurieren

Zurücksetzen

220Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • [D] Wellendurchmesser(mm)

    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 13
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 20
    • 22
    • 25
    • 30
    • 35
    • 40
    • 50

    Zurücksetzen

  • Werkstoff

    • Stahl
      • EN 1.1191 Equiv.
      • EN 1.7220 Equiv.
    • EN 1.4301 Equiv.

    Zurücksetzen

  • Wärmebehandlung

    • Unbehandelt
    • Gehärtet

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • Unbehandelt
    • Behandelt
      • Brüniert
      • Chemisch vernickelt

    Zurücksetzen

  • [L] Länge(mm)

     [15-995/0.1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • B(mm)

     [3-90/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [B] Gewindelänge(mm)

    • 0
    • 2

    Zurücksetzen

  • [F] Länge - Durchmesser P(mm)

     [2-210/0.1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [P] Nenndurchmesser(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20
    • 24
    • 30

    Zurücksetzen

  • [SC] Abstand - Schlüsselfläche(mm)

     [0-985/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [PMC] Gewindedurchmesser - Feingewinde(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 15
    • 17
    • 20
    • 25
    • 30
    • 35
    • 40

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  • Ausführung

    • HFRN
    • HFRNS
    • PHFRN
    • PSFRHN
    • PSFRHNS
    • PSFRMGN
    • PSFRMGNS
    • PSFRMHN
    • PSFRMHNS
    • PSFRN
    • PSFRNS
    • SFRHN
    • SFRHNS
    • SFRMGN
    • SFRMGNS
    • SFRMHN
    • SFRMHNS
    • SFRN
    • SFRNS
    • SSFRHN
    • SSFRHNS
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