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Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 1.0 / Ø H7 / Form A, B, K / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt (Teilenummern - CAD Download)

Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 1.0 / Ø H7 / Form A, B, K / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt

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MISUMI

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Technische Zeichnung


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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Ausführung Werkstoff Oberflächenbehandlung Zubehör
Gerade BohrungGerade Bohrung + GewindeNut, Nut + Gewinde
GEAHBGEABGEAKBEN 1.1191 Äquiv.-Befestigungsschraube
(EN 1.7220 Äquivalent brüniert)
GEAHBBGEABBGEAKBBBrüniert
GEAHBGGEABGGEAKBGChemisch vernickelt
GEAHSGEASGEAKSEN 1.4301 Äquiv.-Befestigungsschraube (EN 1.4301 Äquiv.)
Befestigungsschraube ist bei Produkten ohne Gewinde nicht enthalten.
Frei wählbare Getriebeformen variieren je nach Anzahl der Zähne. In Spezifikationstabelle prüfen.

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer-Anzahl der Zähne-B-Zahnradform-P
GEAB1.0
GEAKB1.0
GEAS1.0		-
-
-		25
38
18		-
-
-		12
10
6		-
-
-		B
A
K		-
-
-		8
10N
10

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Druckwinkel 20Grad/Modul 1.0:Verwandte bildanzeige

Generelle Informationen zu Stirnzahnräder

Stirnzahnräder - Stirnzahnrad mit Durchgangsbohrung - Stirnzahnrad mit Spannhülse - Stirnzahnrad aus Messing - Messing Ritzel - Stirnzahnrad aus Kunststoff - Stirnzahnrad mit Kugellager

 

Auswahldetails von Stirnzahnräder

- Material: Stahl, Edelstahl, gesinterter Stahl, Nylon, Polyacetal, Messing, Aluminium, Gusseisen

- Beschichtungen: brüniert, vernickelt

- Wärmebehandlung: Induktionsgehärtet

- Toleranzen Wellendurchmesser: H7, H8

- Zahnflankenspiel: N5, N7, N8, N9, N12

- Modul: 0.3, 0.5, 0.75, 0.8, 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 4.5, 5, 6, 8,10, 15, 20

- Druckwinkel: 20°

- Wellendurchmesser: 2 mm bis 50 mm

- Anzahl Zähne: 8 bis 200

- Zahnbreite: 2 mm bis 90 mm

 

Beschreibung / Grundlagen

Bei den angebotenen Stirnzahnrädern handelt es sich im Allgemeinen um Maschinenelemente, die der schlupffreien Kraftübertragung, Bewegungsübertragung oder Bewegungsänderung dienen. Die Zähne der Zylinderräder greifen bei der Übertragung ineinander und rollen größtenteils über die Zahnflanken ab. Bei der Evolventenverzahnung ist die Zahnform des Stirnzahnrades konvex geformt. Zu Beginn des Eingriffs wirkt ein Rollwiederstand auf die Zahnflanke, der im Verlauf der Drehung zu einer Gleitreibung wird.

Bei der Konstruktion eines Zahnstangengetriebes bietet sich eine Kombination aus Zahnrädern und Zahnstangen an. Dies ermöglicht es Drehbewegungen von Motoren, oder andere rotative Bewegungen in eine Linearbewegung umzuwandeln. Zahnstangengetriebe sind theoretisch in einem endlosen Zusammenbau möglich. Grenzen setzt dem Zahnstangenantrieb hierbei nur die Länge der Zahnstange.

Zahnräder mit gerader Verzahnung eignen sich besonders zur Konstruktion von Getrieben. Der Vorteil der geraden Verzahnung liegt, im Gegensatz zu Schrägstirnräder, in der Möglichkeit ein höheres Drehmoment zu übertragen. Zu beachten ist, dass bei steigender Drehzahl innerhalb der Übersetzung bzw. Untersetzung das zu übertragende Drehmoment sinkt.

Bei der Auslegung von Stirnzahnradpaarungen ist das Verhältnis der Übersetzung (Zahnanzahl) und das Modul der jeweiligen Zahnräder zwingend zu beachten.
Das Umkehrspiel ist ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Konstruktion beachtet werden muss. Unter Umkehrspiel versteht man das Spiel, dass bei der Drehrichtungsänderung eines Einzelzahnradpaares zwischen den Zähnen entsteht. Die Gefahr des Umkehrspiels kann vermindert werden, wenn entweder der Durchmesser oder die Zahnanzahl der Zahnradpaarung nicht zu sehr voneinander abweichen. Ist bedingt durch die Zahnradpaarungen ein hoher Verschleiß zu erwarten, bietet der MISUMI Online Shop Zahnräder mit gehärtetem Zahnkranz.

Bei Applikationen mit gleichbleibender Drehrichtung bietet es sich an ein Zwischenrad mit integriertem Lager auf einem Achsbolzen zu verwenden. Die verwendete Lagernummer finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen. Eine Übersicht der Toleranzen und zulässige Abweichungen Radiallager können Sie dem folgenden PDF entnehmen.

eben Zahnrädern bietet MISUMI zum Bau eines Getriebes auch passende Rotationswellen. Auf diesen können die Geradstirnräder montiert und mittels Gewindestift oder Passfeder (Passfeder mit Stellschraube) fixiert werden. Eine Übersicht der konfigurierbaren Aufnahmen der Rotationswellen und Toleranzen der Passfedernut finden Sie in diesem PDF.
Die stufenlose Fixierung eines Stirnrades kann u.a. mittels einer Spannhülse realisiert werden. Der MISUMI Online Shop bietet hierfür Stirnzahnräder mit integrierter Spannhülse. Alternativ bieten wir auch einzelne konfigurierbare Spannsätze, die Sie individuell auf Ihre Bedürfnisse anpassen können.

 

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel Werkstücktransport - Stirnzahnrad - Zahnrad - Tragrollen - Werkstück

Anwendungsbeispiel - Stirnzahrad mit Zahnstange
(1) Stirnzahnrad, (2) Griff, (3) Zahnstange

Anwendungsbeispiel Zahnstangengetriebe - Stirnzahnrad mit Zahnstange - Griff - Drehgriff

Anwendungsbeispiel - Stirnzahnrad
(1) Stirnzahnrad, (2) Werkstück, (3) Tragrolle

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

Teilenummer:  

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CAD-Download

Daten, die angezeigt werden sollen
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45
60
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Teilenummer
GEAHB1.0-44-6-A-[8-17/1]
GEAHB1.0-44-10-A-[8-20/1]
GEAHB1.0-45-6-A-[8-17/1]
GEAHB1.0-45-10-A-[8-20/1]
GEAHB1.0-46-6-A-[8-20/1]
GEAHB1.0-46-10-A-[8-20/1]
GEAHB1.0-48-6-A-[8-25/1]
GEAHB1.0-48-10-A-[8-30/1]
GEAHB1.0-50-6-A-[8-25/1]
GEAHB1.0-50-10-A-[8-32/1]
GEAHB1.0-52-6-A-[8-25/1]
GEAHB1.0-52-10-A-[8-32/1]
GEAHB1.0-54-6-A-[8-25/1]
GEAHB1.0-54-10-A-[8-32/1]
GEAHB1.0-55-6-A-[8-25/1]
GEAHB1.0-55-10-A-[8-32/1]
GEAHB1.0-56-6-A-[8-25/1]
GEAHB1.0-56-10-A-[8-32/1]
GEAHB1.0-58-6-A-[8-25/1]
GEAHB1.0-58-10-A-[8-32/1]
GEAHB1.0-60-6-A-[8-30/1]
GEAHB1.0-60-10-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-62-6-A-[10-30/1]
GEAHB1.0-62-10-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-64-6-A-[10-30/1]
GEAHB1.0-64-10-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-65-6-A-[10-30/1]
GEAHB1.0-65-10-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-66-6-A-[10-30/1]
GEAHB1.0-66-10-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-68-6-A-[10-30/1]
GEAHB1.0-68-10-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-70-6-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-70-10-A-[10-39/1]
GEAHB1.0-72-6-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-72-10-A-[10-39/1]
GEAHB1.0-75-6-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-75-10-A-[10-39/1]
GEAHB1.0-80-6-A-[10-35/1]
GEAHB1.0-80-10-A-[10-42/1]
GEAHB1.0-84-6-A-[15-35/1]
GEAHB1.0-84-10-A-[10-42/1]
GEAHB1.0-85-6-A-[15-35/1]
GEAHB1.0-85-10-A-[10-42/1]
GEAHB1.0-90-6-A-[15-35/1]
GEAHB1.0-90-10-A-[10-42/1]
GEAHB1.0-95-6-A-[15-35/1]
GEAHB1.0-95-10-A-[10-42/1]
GEAHB1.0-96-6-A-[15-35/1]
GEAHB1.0-96-10-A-[10-42/1]
GEAHB1.0-100-6-A-[15-35/1]
GEAHB1.0-100-10-A-[17-42/1]
GEAHB1.0-110-6-A-[15-35/1]
GEAHB1.0-110-10-A-[17-49/1]
GEAHB1.0-120-6-A-[15-35/1]
GEAHB1.0-120-10-A-[17-49/1]
GEAHBB1.0-14-6-A-[6,​6.35,​7,​8,​9,​10]
GEAHBB1.0-14-8-A-[6,​6.35,​7,​8,​9,​10]
GEAHBB1.0-14-10-A-[6,​6.35,​7,​8,​9,​10]
GEAHBB1.0-14-12-A-[6,​6.35,​7,​8,​9,​10]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSDurchmesser - Wellenbohrung, Wellen
(mm) 		Form Oberflächenbehandlung Anzahl - Zähne [B] Zahnbreite
(mm) 		Ausführung - Bohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 17Form Aunbehandelt446Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 20Form Aunbehandelt4410Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 17Form Aunbehandelt456Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 20Form Aunbehandelt4510Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 20Form Aunbehandelt466Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 20Form Aunbehandelt4610Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 25Form Aunbehandelt486Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 30Form Aunbehandelt4810Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 25Form Aunbehandelt506Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 32Form Aunbehandelt5010Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 25Form Aunbehandelt526Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 32Form Aunbehandelt5210Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 25Form Aunbehandelt546Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 32Form Aunbehandelt5410Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 25Form Aunbehandelt556Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 32Form Aunbehandelt5510Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 25Form Aunbehandelt566Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 32Form Aunbehandelt5610Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 25Form Aunbehandelt586Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 32Form Aunbehandelt5810Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 30Form Aunbehandelt606Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt6010Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 30Form Aunbehandelt626Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt6210Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 30Form Aunbehandelt646Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt6410Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 30Form Aunbehandelt656Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt6510Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 30Form Aunbehandelt666Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt6610Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 30Form Aunbehandelt686Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt6810Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt706Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 39Form Aunbehandelt7010Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt726Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 39Form Aunbehandelt7210Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt756Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 39Form Aunbehandelt7510Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 35Form Aunbehandelt806Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 42Form Aunbehandelt8010Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 35Form Aunbehandelt846Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 42Form Aunbehandelt8410Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 35Form Aunbehandelt856Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 42Form Aunbehandelt8510Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 35Form Aunbehandelt906Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 42Form Aunbehandelt9010Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 35Form Aunbehandelt956Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 42Form Aunbehandelt9510Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 35Form Aunbehandelt966Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 42Form Aunbehandelt9610Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 35Form Aunbehandelt1006Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1017 ～ 42Form Aunbehandelt10010Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 35Form Aunbehandelt1106Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1017 ～ 49Form Aunbehandelt11010Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 35Form Aunbehandelt1206Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1017 ～ 49Form Aunbehandelt12010Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 106 ～ 10Form Abrüniert146Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 106 ～ 10Form Abrüniert148Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 106 ～ 10Form Abrüniert1410Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 106 ～ 10Form Abrüniert1412Rundbohrung

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Technische Zeichnung


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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

Für Änderungen der Zahnbreite und Nabenmaße siehe >> S.1513.
■Standardausführung
TeilenummerAnzahl der ZähneBZahnradformWellenbohrungs-Ø PH7
(1mm-Schritte)		d Referenz-ØD Spitze Durchm.G Kern-ØHLℓ1ℓ2M (Regelgewinde)*1. Zulässige Übertragungskraft
(N • m)
Biegefestigkeit		Stückpreis
Gerade BohrungGerade Bohrung + GewindeFedernut
Federnut + Gewinde
AusführungModulGerade Bohrung - gerade Bohrung + GewindeNut, Nut + GewindeEN 1.1191 Äquiv.EN 1.4301 Äquiv.GEAHBGEAHBBGEAHBGGEAHSGEABGEABBGEABGGEASGEAKBGEAKBBGEAKBGGEAKS
Gerade Bohrung
(Form A, Form B, Form K)
GEAHB
GEAHBB
GEAHBG
GEAHS




Gerade Bohrung + Gewinde
(Form B, Form K)
GEAB
GEABB
GEABG
GEAS




Federnut
(Form A)
(19 Zähne oder mehr)
Federnut + Gewinde
(Form B)
(19 Zähne oder mehr)
GEAKB
GEAKBB
GEAKBG
GEAKS		1.0 1210


12		K6~8-12149.5143020
(B=10)

18
(B=12)		5M42.471.41        ----
*136~10131510.5152.83-   -   -----
14A


K		141611.516M53.201.83        ----
15151712.5173.582.04        ----
*168~12161813.5183.97-   -   -----
*17171914.5194.36-   -   -----
*18182015.5204M44.76-   -   -----
*19A


B		8~108N192116.5162010
(B=10)

8
(B=12)		5.16-   -   -   -
206~10202217.55.573.18            
216~128N, 10N212318.5185.983.41            
*22222419.56.41-   -   -   -
*23232520.5206.82-   -   -   -
24242621.57.244.13            
*25252722.57.68-   -   -   -
266~158N~12N262823.5228.124.64            
*27272924.5248.55-   -   -   -
288~1710N~12N283025.59.025.14            
*296~178N~15N293126.5269.42-   -   -   -
308~1710N~15N303227.5275M59.875.63            
32108~18323429.5281010.706.11            
*34343631.511.69-   -   -   -
358~2010N~17N353732.53012.136.92            
36363833.512.527.14            
38384035.513.467.68            
40404237.514.318.17            
42424439.515.248.70            
*44444641.516.18-   -   -   -
45454742.516.669.51            
*46464843.517.14-   -   -   -
488~3010N~27N485045.54418.0410.30            
508~3210N~28N505247.54618.9510.82            
52525449.519.8711.34            
54545651.520.8011.87            
55555752.521.3212.16            
56565853.521.8412.46            
58586055.522.6912.95            
6010~3512N~31N606257.55023.6413.49            
62626459.524.5013.98            
64646661.525.4714.54            
65656762.525.9014.78            
66666863.526.4515.10            
68687065.527.4415.66            
7010~3912N~35N707267.55628.3116.16            
72727469.529.1916.66            
75757772.530.6317.48            
8010~4212N~38N808277.56032.9818.82            
8415N~38N848681.534.9019.92            
85858782.535.3520.17            
90909287.537.7421.53            
95959792.540.1522.91            
96969893.540.6023.17            
10017~4217N~38N10010297.542.5924.31            
11017~4917N~45N110112107.57047.1126.88            
120120122117.551.8729.60            
Mit * gekennzeichnete Anzahl Zähne ist nicht für Edelstahlausführung (GEAHS, GEAS und GEAKS) verfügbar.
Wellenbohrungs-Ø 9N ist nicht für Nutbohrung + Gewindebohrung verfügbar.
10K als Maß P wählen, wenn eine Nutbreite von 4.0mm (Höhe 1.8mm) für Nut und Gewindebohrung mit einem Wellenbohrungs-Ø von 10 gewünscht wird.
>> S.1498
Wellenbohrungs-Ø 6.35 ist für Zylinderbohrung und Zylinderbohrung + Gewindebohrung erhältlich.
*1 Die zulässigen Übertragungskräfte in der Tabelle sind Referenzwerte, die für optionale Bedingungen berechnet wurden. Für Bedingungen siehe >> S. 1498.
Zahnbreite ist mit 10mm berechnet.

■Dünne Ausführung
TeilenummerAnzahl der ZähneBZahnradformWellenbohrungs-Ø PH7
(1mm-Schritte)		d Referenz-ØD Spitze Durchm.G Kern-ØHLℓ1ℓ2M (Regelgewinde)*1. Zulässige Übertragungskraft
(N • m)
Biegefestigkeit		Stückpreis
Gerade BohrungGerade Bohrung + GewindeFedernut
Federnut + Gewinde
AusführungModulGerade Bohrung - gerade Bohrung + GewindeNut, Nut + GewindeEN 1.1191 Äquiv.EN 1.4301 Äquiv.GEAHBGEAHBBGEAHBGGEAHSGEABGEABBGEABGGEASGEAKBGEAKBBGEAKBGGEAKS
Gerade Bohrung
(Form A, Form B, Form K)
GEAHB
GEAHBB
GEAHBG
GEAHS




Gerade Bohrung + Gewinde
(Form B, Form K)
GEAB
GEABB
GEABG
GEAS




Federnut
(Form A)
(19 Zähne oder mehr)
Federnut + Gewinde
(Form B)
(19 Zähne oder mehr)
GEAKB
GEAKBB
GEAKBG
GEAKS		1.0 *146


8		K


A		6~10-141611.5162519
(B=6)

17
(B=8)		4M41.92-   -   -----
15151712.5172.151.23        ----
166~12161813.5182.381.36        ----
*178~12171914.5192.62-   -   -----
18182015.5202.861.63        ----
19A


B		6~108N192116.5161610
(B=6)

8
(B=8)		3.091.77            
20202217.53.341.91            
216~128N, 10N212318.5183.592.05            
22222419.53.852.19            
*23232520.5204.09-   -   -   -
24242621.54.352.48            
25252722.54.612.63            
266~158N~12N262823.5224.872.78            
*27272924.5245.13-   -   -   -
286~17283025.55.413.09            
298N~15N293126.5265.653.23            
30303227.5255.923.38            
326323429.5106.423.66            
*34343631.5287.01-   -   -   -
35353732.5257.284.15            
368~17363833.55M57.514.29            
*38384035.58.08-   -   -   -
40404237.5288.594.90            
42424439.59.145.22            
*44444641.59.71-   -   -   -
*45454742.510.00-   -   -   -
*468~208N~17N464843.53010.29-   -   -   -
488~258N~24N485045.54010.836.18            
50505247.511.376.49            
*5210N~24N525449.511.92-   -   -   -
54545651.512.487.12            
55555752.512.797.30            
56565853.513.107.48            
58586055.513.617.77            
608~3010N~27N606257.54414.198.10            
6210~3012N~27N626459.514.708.39            
64646661.515.288.72            
65656762.515.548.87            
66666863.515.879.06            
68687065.516.479.40            
7010~3512N~30N707267.54816.999.69            
72727469.517.519.99            
75757772.518.3810.49            
8010~3512N~31N808277.55019.7911.29            
8415~3515N~31N848681.520.9411.95            
85858782.521.2112.10            
90909287.522.6412.92            
95959792.524.0913.75            
96969893.524.3613.90            
10010010297.525.5614.58            
110110112107.528.2716.13            
12015N~34N120122117.55431.1217.76            
Mit * gekennzeichnete Anzahl Zähne ist nicht für Edelstahlausführung (GEAHS, GEAS und GEAKS) verfügbar.
Wellenbohrungs-Ø 9N ist nicht für Nutbohrung + Gewindebohrung verfügbar.
10K als Maß P wählen, wenn eine Nutbreite von 4.0mm (Höhe 1.8mm) für Nut und Gewindebohrung mit einem Wellenbohrungs-Ø von 10 gewünscht wird. >> S.1498
Wellenbohrungs-Ø 6.35 ist für gerade Bohrung und für gerade Bohrung + Gewinde.
*1 Die zulässigen Übertragungskräfte in der Tabelle sind Referenzwerte, die für optionale Bedingungen berechnet wurden. Für Bedingungen siehe >> S. 1498.
Zahnbreite ist mit 6mm berechnet.

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Druckwinkel 20Grad/Modul 1.0:Verwandte bildanzeige
 

Grundlegende Informationen

Wärmebehandlung unbehandelt Bearbeitung - Zähne ungeschliffen Ausführung - Spiel mit Spiel
Lager Nicht im Lieferumfang Toleranz - Wellenbohrung H7 Genauigkeit(JIS alt) JIS B 1702 (Class 4)

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2,955Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • Durchmesser - Wellenbohrung, Wellen(mm)

    • 6
    • 6.35
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    • 11
    • 12
    • 13
    • 14
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24
    • 25
    • 26
    • 27
    • 28
    • 29
    • 30
    • 31
    • 32
    • 33
    • 34
    • 35
    • 36
    • 37
    • 38
    • 39
    • 40
    • 41
    • 42
    • 43
    • 44
    • 45

     [6-49/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • unbehandelt
    • brüniert
    • chemisch vernickelt

    Zurücksetzen

  • Anzahl - Zähne

    • 12
    • 13
    • 14
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24
    • 25
    • 26
    • 27
    • 28
    • 29
    • 30
    • 32
    • 34
    • 35
    • 36
    • 38
    • 40
    • 42
    • 44
    • 45
    • 46
    • 48
    • 50
    • 52
    • 54
    • 55
    • 56
    • 58
    • 60
    • 62
    • 64
    • 65
    • 66
    • 68
    • 70
    • 72
    • 75
    • 80
    • 84
    • 85
    • 90
    • 95
    • 96
    • 100
    • 110
    • 120

    Zurücksetzen

  • [B] Zahnbreite(mm)

    • 6
    • 8
    • 10
    • 12

    Zurücksetzen

  • Ausführung - Bohrung

    • Rundbohrung
    • Rundbohrung, Gewinde
    • Rundbohrung, Nut
    • Rundbohrung, Nut, Gewinde

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • GEAB1.0
    • GEABB1.0
    • GEABG1.0
    • GEAHB1.0
    • GEAHBB1.0
    • GEAHBG1.0
    • GEAHS1.0
    • GEAKB1.0
    • GEAKBB1.0
    • GEAKBG1.0
    • GEAKS1.0
    • GEAS1.0

    Zurücksetzen

  • Form

    • Form A
    • Form B
    • Form K

    Zurücksetzen

  • Filtern nach CAD Format

    • 2D
    • 3D

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Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Können verschiedene Module miteinander kombiniert werden?
Antwort:

Da das Modul die Teilung der Zähne entlang des Teilkreisdurchmessers beschreibt, können verschiedene Module nicht zu einem Zahnradpaar zusammengefasst werden.
Frage:

Was bedeutet Evolventenverzahnung?
Antwort:

Unter Evolventenverzahnung versteht man die konvexe Fertigung einer Zahnflanke. Somit kann die Gleitreibung entlang der Zahnflanke minimiert werden. Dies reduziert des Weiteren auch den Verschleiß.
Frage:

Was ist der Druckwinkel?
Antwort:

Der Druckwinkelt ist definiert als der Winkel der höchsten Antriebskraft zwischen zwei Zahnrädern. Eine Kombination verschiedener Druckwinkel ist nicht zu empfehlen, da erhöhter Verschleiß zu erwarten ist.
Frage:

Ist die Position der Passfedernut zum Zahnkranz festgelegt?
Antwort:

Die Passfedernut hat keinen festgelegten Positionsbezug zum Zahnfuss oder der Kopffläche des Zahnkranzes.
Frage:

Was ist das Umkehrspiel?
Antwort:

Das Umkehrspiel entsteht im Moment des Drehrichtungswechsels einer Stirnradpaarung. Es beschreibt den Spalt zwischen den Zahnradflanken eines jeden im Eingriff befindlichen Zahnes.

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Ergänzungsartikel

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