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Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 2.0 / Ø H7 / Form A, B / Stahl / blank, brüniert (Teilenummern - CAD Download)

Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 2.0 / Ø H7 / Form A, B / Stahl / blank, brüniert
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MISUMI

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Datenblatt

Einheitenbeispiel bezogen auf diese Kategorie
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Technische Zeichnung


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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

AusführungWerkstoffOberflächenbehandlungZubehör
Gerade BohrungGerade Bohrung + GewindeNut, Nut + Gewinde
GEAHBGEABGEAKBEN 1.1191 Äquiv.-Befestigungsschraube
(EN 1.7220 Äquivalent brüniert)
GEAHBBGEABBGEAKBBBrüniert
Befestigungsschraube ist bei Produkten ohne Gewinde nicht enthalten.

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer-Nummer
Zähne		-B-Zahnräder
Form		-P
GEAB2.5
GEAKB2.5		-
-		15
30		-
-		25
25		-
-		B
A		-
-		8
10N

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Druckwinkel 20Grad/Modul 2.5:Verwandte bildanzeige

Generelle Informationen zu Stirnzahnräder

Stirnzahnräder - Stirnzahnrad mit Durchgangsbohrung - Stirnzahnrad mit Spannhülse - Stirnzahnrad aus Messing - Messing Ritzel - Stirnzahnrad aus Kunststoff - Stirnzahnrad mit Kugellager

 

Auswahldetails von Stirnzahnräder

- Material: Stahl, Edelstahl, gesinterter Stahl, Nylon, Polyacetal, Messing, Aluminium, Gusseisen

- Beschichtungen: brüniert, vernickelt

- Wärmebehandlung: Induktionsgehärtet

- Toleranzen Wellendurchmesser: H7, H8

- Zahnflankenspiel: N5, N7, N8, N9, N12

- Modul: 0.3, 0.5, 0.75, 0.8, 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 4.5, 5, 6, 8,10, 15, 20

- Druckwinkel: 20°

- Wellendurchmesser: 2 mm bis 50 mm

- Anzahl Zähne: 8 bis 200

- Zahnbreite: 2 mm bis 90 mm

 

Beschreibung / Grundlagen

Bei den angebotenen Stirnzahnrädern handelt es sich im Allgemeinen um Maschinenelemente, die der schlupffreien Kraftübertragung, Bewegungsübertragung oder Bewegungsänderung dienen. Die Zähne der Zylinderräder greifen bei der Übertragung ineinander und rollen größtenteils über die Zahnflanken ab. Bei der Evolventenverzahnung ist die Zahnform des Stirnzahnrades konvex geformt. Zu Beginn des Eingriffs wirkt ein Rollwiederstand auf die Zahnflanke, der im Verlauf der Drehung zu einer Gleitreibung wird.

Bei der Konstruktion eines Zahnstangengetriebes bietet sich eine Kombination aus Zahnrädern und Zahnstangen an. Dies ermöglicht es Drehbewegungen von Motoren, oder andere rotative Bewegungen in eine Linearbewegung umzuwandeln. Zahnstangengetriebe sind theoretisch in einem endlosen Zusammenbau möglich. Grenzen setzt dem Zahnstangenantrieb hierbei nur die Länge der Zahnstange.

Zahnräder mit gerader Verzahnung eignen sich besonders zur Konstruktion von Getrieben. Der Vorteil der geraden Verzahnung liegt, im Gegensatz zu Schrägstirnräder, in der Möglichkeit ein höheres Drehmoment zu übertragen. Zu beachten ist, dass bei steigender Drehzahl innerhalb der Übersetzung bzw. Untersetzung das zu übertragende Drehmoment sinkt.

Bei der Auslegung von Stirnzahnradpaarungen ist das Verhältnis der Übersetzung (Zahnanzahl) und das Modul der jeweiligen Zahnräder zwingend zu beachten.
Das Umkehrspiel ist ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Konstruktion beachtet werden muss. Unter Umkehrspiel versteht man das Spiel, dass bei der Drehrichtungsänderung eines Einzelzahnradpaares zwischen den Zähnen entsteht. Die Gefahr des Umkehrspiels kann vermindert werden, wenn entweder der Durchmesser oder die Zahnanzahl der Zahnradpaarung nicht zu sehr voneinander abweichen. Ist bedingt durch die Zahnradpaarungen ein hoher Verschleiß zu erwarten, bietet der MISUMI Online Shop Zahnräder mit gehärtetem Zahnkranz.

Bei Applikationen mit gleichbleibender Drehrichtung bietet es sich an ein Zwischenrad mit integriertem Lager auf einem Achsbolzen zu verwenden. Die verwendete Lagernummer finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen. Eine Übersicht der Toleranzen und zulässige Abweichungen Radiallager können Sie dem folgenden PDF entnehmen.

eben Zahnrädern bietet MISUMI zum Bau eines Getriebes auch passende Rotationswellen. Auf diesen können die Geradstirnräder montiert und mittels Gewindestift oder Passfeder (Passfeder mit Stellschraube) fixiert werden. Eine Übersicht der konfigurierbaren Aufnahmen der Rotationswellen und Toleranzen der Passfedernut finden Sie in diesem PDF.
Die stufenlose Fixierung eines Stirnrades kann u.a. mittels einer Spannhülse realisiert werden. Der MISUMI Online Shop bietet hierfür Stirnzahnräder mit integrierter Spannhülse. Alternativ bieten wir auch einzelne konfigurierbare Spannsätze, die Sie individuell auf Ihre Bedürfnisse anpassen können.

 

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel Werkstücktransport - Stirnzahnrad - Zahnrad - Tragrollen - Werkstück

Anwendungsbeispiel - Stirnzahrad mit Zahnstange
(1) Stirnzahnrad, (2) Griff, (3) Zahnstange

Anwendungsbeispiel Zahnstangengetriebe - Stirnzahnrad mit Zahnstange - Griff - Drehgriff

Anwendungsbeispiel - Stirnzahnrad
(1) Stirnzahnrad, (2) Werkstück, (3) Tragrolle

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

Teilenummer:  

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Teilenummer
GEAHB2.5-29-25-A-[8-43/1]
GEAHB2.5-29-25-B-[8-43/1]
GEAHB2.5-30-25-A-[8-45/1]
GEAHB2.5-30-25-B-[8-45/1]
GEAHB2.5-32-25-A-[8-49/1]
GEAHB2.5-32-25-B-[8-49/1]
GEAHB2.5-34-25-A-[10-49/1]
GEAHB2.5-34-25-B-[10-49/1]
GEAHB2.5-35-25-A-[10-49/1]
GEAHB2.5-35-25-B-[10-49/1]
GEAHB2.5-36-25-A-[10-52/1]
GEAHB2.5-36-25-B-[10-52/1]
GEAHB2.5-38-25-A-[10-56/1]
GEAHB2.5-38-25-B-[10-56/1]
GEAHB2.5-40-25-A-[10-56/1]
GEAHB2.5-40-25-B-[10-56/1]
GEAHB2.5-42-25-A-[10-56/1]
GEAHB2.5-42-25-B-[10-56/1]
GEAHB2.5-44-25-A-[10-56/1]
GEAHB2.5-44-25-B-[10-56/1]
GEAHB2.5-45-25-A-[10-56/1]
GEAHB2.5-45-25-B-[10-56/1]
GEAHB2.5-46-25-A-[10-56/1]
GEAHB2.5-46-25-B-[10-56/1]
GEAHB2.5-48-25-A-[10-59/1]
GEAHB2.5-48-25-B-[10-59/1]
GEAHB2.5-50-25-A-[12-59/1]
GEAHB2.5-50-25-B-[12-59/1]
GEAHB2.5-52-25-A-[15-59/1]
GEAHB2.5-52-25-B-[15-59/1]
GEAHB2.5-54-25-A-[15-59/1]
GEAHB2.5-54-25-B-[15-59/1]
GEAHB2.5-55-25-A-[15-59/1]
GEAHB2.5-55-25-B-[15-59/1]
GEAHB2.5-56-25-A-[15-59/1]
GEAHB2.5-56-25-B-[15-59/1]
GEAHB2.5-58-25-A-[15-59/1]
GEAHB2.5-58-25-B-[15-59/1]
GEAHB2.5-60-25-A-[25-59/1]
GEAHB2.5-60-25-B-[25-59/1]
GEAHB2.5-62-25-A-[25-60/1]
GEAHB2.5-62-25-B-[25-60/1]
GEAHB2.5-64-25-A-[25-60/1]
GEAHB2.5-64-25-B-[25-60/1]
GEAHB2.5-65-25-A-[25-60/1]
GEAHB2.5-65-25-B-[25-60/1]
GEAHB2.5-68-25-A-[25-60/1]
GEAHB2.5-68-25-B-[25-60/1]
GEAHB2.5-70-25-A-[25-60/1]
GEAHB2.5-70-25-B-[25-60/1]
GEAHB2.5-72-25-A-[25-60/1]
GEAHB2.5-72-25-B-[25-60/1]
GEAHB2.5-75-25-A-[25-60/1]
GEAHB2.5-75-25-B-[25-60/1]
GEAHB2.5-80-25-A-[25-60/1]
GEAHB2.5-80-25-B-[25-60/1]
GEAHBB2.5-12-25-A-[8-13/1]
GEAHBB2.5-12-25-B-[8-13/1]
GEAHBB2.5-14-25-A-[8-15/1]
GEAHBB2.5-14-25-B-[8-15/1]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSDurchmesser - Wellenbohrung, Wellen
(mm) 		Form Oberflächenbehandlung Anzahl - Zähne Ausführung - Bohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 43Form Aunbehandelt29Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 43Form Bunbehandelt29Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 45Form Aunbehandelt30Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 45Form Bunbehandelt30Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 49Form Aunbehandelt32Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 49Form Bunbehandelt32Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 49Form Aunbehandelt34Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 49Form Bunbehandelt34Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 49Form Aunbehandelt35Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 49Form Bunbehandelt35Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 52Form Aunbehandelt36Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 52Form Bunbehandelt36Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Aunbehandelt38Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt38Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Aunbehandelt40Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt40Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Aunbehandelt42Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt42Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Aunbehandelt44Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt44Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Aunbehandelt45Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt45Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Aunbehandelt46Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt46Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 59Form Aunbehandelt48Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1010 ～ 59Form Bunbehandelt48Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1012 ～ 59Form Aunbehandelt50Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1012 ～ 59Form Bunbehandelt50Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Aunbehandelt52Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt52Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Aunbehandelt54Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt54Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Aunbehandelt55Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt55Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Aunbehandelt56Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt56Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Aunbehandelt58Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt58Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1025 ～ 59Form Aunbehandelt60Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 1025 ～ 59Form Bunbehandelt60Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Aunbehandelt62Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt62Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Aunbehandelt64Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt64Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Aunbehandelt65Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt65Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Aunbehandelt68Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt68Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Aunbehandelt70Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt70Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Aunbehandelt72Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt72Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Aunbehandelt75Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt75Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Aunbehandelt80Rundbohrung

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt80Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 13Form Abrüniert12Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 13Form Bbrüniert12Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 15Form Abrüniert14Rundbohrung

-

1 8 Arbeitstage 108 ～ 15Form Bbrüniert14Rundbohrung

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Technische Zeichnung


Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen

 

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

Für Änderungen der Zahnbreite und Nabenmaße siehe >> S.1513.
TeilenummerAnzahl der ZähneBZahnradformWellenbohrungs-Ø PH7 (1mm-Schritte)d Referenz-ØD
Spitzen-Ø		G Kern-ØHLℓ1ℓ2M (Regelgewinde)*1. Zulässige Übertragungskraft
(N • m)
Biegefestigkeit
AusführungModulGerade Bohrung - gerade Bohrung + GewindeNut, Nut + GewindeEN 1.1191 Äquiv.
Gerade Bohrung
(Form A, Form B)
GEAHB
GEAHBB


Gerade Bohrung + Gewinde
(Form B)
GEAB
GEABB


Federnut
(Form A)
Federnut + Gewinde
(Form B)
GEAKB
GEAKBB		2.5 1225A

B		8~138N303523.752337126M538.58
148~158N~12N354028.75254116849.96
158~208N~15N37.542.531.253055.96
168~228N~17N404533.753261.98
178~248N~19N42.547.536.253568.13
188~268N~22N455038.753874.36
198~2747.552.541.253980.60
208~288N~23N505543.754087.09
218~298N~25N52.557.546.254293.50
228~308N~27N556048.7544100.13
238~328N~28N57.562.551.2546106.58
248~338N~30N606553.7548113.19
258~358N~31N62.567.556.2550M6119.98
268~388N~35N657058.7555126.94
278~428N~38N67.572.561.2560133.57
28707563.75140.86
298~438N~39N72.577.566.2562147.18
308~458N~41N758068.7565154.16
328~498N~45N808573.7570167.17
3410~4910N~45N859078.75182.65
3587.592.581.25189.48
3610~5210N~48N909583.7575195.56
389510088.75210.35
4010~5610N~50N10010593.7580223.66
4210511098.75238.12
44110115103.75252.85
45112.5117.5106.25260.32
46115120108.75267.86
4810~59120125113.7585281.94
5012~5912N~50N125130118.75296.17
5215~5915N~50N130135123.75310.53
54135140128.75325.04
55137.5142.5131.25333.08
56140145133.75341.19
58145150138.75354.50
6025~5925N~50N150155143.75369.44
62155160148.75382.84
64160165153.75398.01
65162.5167.5156.25404.75
68170175163.75428.78
70175180168.75442.41
72180185173.75456.04
75187.5192.5181.25478.65
80200205193.75396.36
Wellenbohrungs-Ø 9N ist nicht für Nutbohrung + Gewindebohrung verfügbar.
10K als Maß P wählen, wenn eine Nutbreite von 4.0mm (Höhe 1.8mm) für Nut und Gewindebohrung mit einem Wellenbohrungs-Ø von 10 gewünscht wird. >>S.1498
*1: Die zulässigen Übertragungskräfte in der Tabelle sind Referenzwerte, die mit vorgeschriebenen Bedingungen berechnet wurden. Für Bedingungen siehe >> S. 1498.
 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Druckwinkel 20Grad/Modul 2.5:Verwandte bildanzeige
 

Grundlegende Informationen

Wärmebehandlung unbehandelt Bearbeitung - Zähne ungeschliffen Ausführung - Spiel mit Spiel
Lager Nicht im Lieferumfang [B] Zahnbreite(mm) 25 Toleranz - Wellenbohrung H7
Genauigkeit(JIS alt) JIS B 1702 (Class 4)

Konfigurieren

Zurücksetzen

3,476Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • Durchmesser - Wellenbohrung, Wellen(mm)

    • 8
    • 10
    • 11
    • 12
    • 13
    • 14
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24
    • 25
    • 26
    • 27
    • 28
    • 29
    • 30
    • 31
    • 32
    • 33
    • 34
    • 35
    • 36
    • 37
    • 38
    • 39
    • 40
    • 41
    • 42
    • 43
    • 44
    • 45
    • 46
    • 47
    • 48
    • 49
    • 50

     [8-60/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Form

    • Form A
    • Form B

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • unbehandelt
    • brüniert

    Zurücksetzen

  • Anzahl - Zähne

    • 12
    • 14
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24
    • 25
    • 26
    • 27
    • 28
    • 29
    • 30
    • 32
    • 34
    • 35
    • 36
    • 38
    • 40
    • 42
    • 44
    • 45
    • 46
    • 48
    • 50
    • 52
    • 54
    • 55
    • 56
    • 58
    • 60
    • 62
    • 64
    • 65
    • 68
    • 70
    • 72
    • 75
    • 80

    Zurücksetzen

  • Ausführung - Bohrung

    • Rundbohrung
    • Rundbohrung, Gewinde
    • Rundbohrung, Nut
    • Rundbohrung, Nut, Gewinde

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • GEAB2.5
    • GEABB2.5
    • GEAHB2.5
    • GEAHBB2.5
    • GEAKB2.5
    • GEAKBB2.5

    Zurücksetzen

  • Filtern nach CAD Format

    • 2D
    • 3D

    Zurücksetzen

Filtern nach vsl. Lieferzeit

    • Alle Produkte
    • 7 Tage oder weniger
    • 8 Tage oder weniger

    Zurücksetzen

Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Können verschiedene Module miteinander kombiniert werden?
Antwort:

Da das Modul die Teilung der Zähne entlang des Teilkreisdurchmessers beschreibt, können verschiedene Module nicht zu einem Zahnradpaar zusammengefasst werden.
Frage:

Was bedeutet Evolventenverzahnung?
Antwort:

Unter Evolventenverzahnung versteht man die konvexe Fertigung einer Zahnflanke. Somit kann die Gleitreibung entlang der Zahnflanke minimiert werden. Dies reduziert des Weiteren auch den Verschleiß.
Frage:

Was ist der Druckwinkel?
Antwort:

Der Druckwinkelt ist definiert als der Winkel der höchsten Antriebskraft zwischen zwei Zahnrädern. Eine Kombination verschiedener Druckwinkel ist nicht zu empfehlen, da erhöhter Verschleiß zu erwarten ist.
Frage:

Ist die Position der Passfedernut zum Zahnkranz festgelegt?
Antwort:

Die Passfedernut hat keinen festgelegten Positionsbezug zum Zahnfuss oder der Kopffläche des Zahnkranzes.
Frage:

Was ist das Umkehrspiel?
Antwort:

Das Umkehrspiel entsteht im Moment des Drehrichtungswechsels einer Stirnradpaarung. Es beschreibt den Spalt zwischen den Zahnradflanken eines jeden im Eingriff befindlichen Zahnes.

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