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Auslaufprodukte

Aufnahmebolzen / □KFF□ / Stahl, rostfreier Stahl / hartverchromt / weich, 50-63 HRC / rund / gefaster Flachkopf / p6,h7,m6,g6

Mengenrabatt

Konfigurierbar in [Werkstoff] Edelstahl, Einsatzstahl / [Wärmebehandlung] unbehandelt / [Montageform] Einpresszapfen, Innengewinde / [Kopfform] rund, nicht vorhanden, abgeflacht

MISUMI erstellt Aufnahmebolzen und Zentrierstifte, die den Zweck haben, Werkstücke und Bauteile in Werkstückträgern zu platzieren. Edelstahl und Einsatzstahl sind die verfügbaren Werkstoffe. Diese Materialien sind unbehandelt. Für die Montage der Aufnahmebolzen und Zentrierstifte stehen ein Einpresszapfen und ein Innengewinde zur Verfügung. Dank der Kopfform, bei der Sie sich zwischen rund, nicht vorhanden und abgeflacht entscheiden können, wird die bestmögliche Bauteileinführung ermöglicht.

Bestellmengen erweitert (D-JIT)

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Zurück zur Kategorie Aufnahmebolzen / Positionierstifte / Zentrierstifte

Technische Zeichnung

Zentrierstift - Zentrierstifte - Schwertstift - Schwertstifte - Zentrierbolzen - Aufnahmebolzen - Zylinderstifte mit Innengewinde - Zylinderstift mit Innengewinde

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Werkstoff Nr.	Werkstoff	Oberflächenbehandlung	Härte	Ausführung
Werkstoff Nr.	Werkstoff	Oberflächenbehandlung	Härte	Presspassung	mit Gewinde
	EN 1.2510 äquiv.	-	Härtebehandlung: 60~63HRC	KFFSA	KFFSTA
	EN 1.2510 äquiv.	hartverchromt	Härtebehandlung: 50~55HRC Oberflächenhärte: 750HV~	GKFFSA	GKFFSTA
	EN 1.2510 äquiv.	-	-	BKFFSA	BKFFSTA
	EN 1.4301 äquiv.	-	-	SKFFSA	SKFFSTA
	EN 1.4301 äquiv.	hartverchromt	Oberflächenhärte: 750HV~	HKFFSA	-
	EN 1.4037 äquiv.	-	Härtebehandlung: 50~55HRC	CKFFSA	CKFFSTA

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer

Ausführung

D Tol.

P
Toleranz

KFFSA

P8.00

L10

B8.0

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Kleiner flacher Kopf/Standard/P/L/B konfigurierbar/D/P-Toleranz:Verwandte bildanzeige

Generelle Informationen

Auswahldetails von Aufnahmebolzen / Positionierstifte / Zentrierstifte

- Material: Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium, Kunststoff

- Beschichtungen: Brüniert, vernickelt, hartverchromt, poliert, hartverchromt und poliert, klar eloxiert

- Wärmebehandlung: Aufgekohlt, abgeschreckt

- ISO-Toleranzen Montageseite: m6, n6, p6, g6, h6, h7

- Durchmesser Kopf: 1 bis 30 mm

- Grundform: Breiter Kopf, schmaler Kopf, zylindrisch, mit Bund, mit Bohrung, mit Flansch, zweifache Führung

- Form Montageseite: Passung, Außengewinde, Innengewinde, umlaufende Nut, Kerbe, Planfläche

- Kopfform: Rund, rautenförmig (Schwertform), dreikantig

- Spitzenform: Gefast, gerundet, konisch, rund, kugelförmig, abgeflacht, Kugelansatz, projektilförmig

Beschreibung / Grundlagen

Zentrierstifte dienen zur Lagefixierung und zur Begrenzung der Freiheitsgerade der zu positionierenden Objekte. Die genau gefertigten Zentrierstifte ermöglichen eine sehr genaue Lagepositionierung der Bauteile. Zentrierstifte können Objekte als Seitenanschlag positionieren oder durch Stecken zentrieren. Damit kann eine Positionierung in den X, Y und Z-Achsen erfolgen.

Anwendungsbeispiel Zentrierstift als Werkstückanschlag - (1) Werkstück, (2) Aufnahmebolzen mit Gewinde

Für die reine X- und Y-Achse genügt ein gerader Zentrierstift, um die Lage eines Bauteils zu bestimmen. Um zusätzlich die Lage in der Z-Achse zu justieren, kann ein Zentrierstift mit Bund verwendet werden. Diese Kombination kann die Bauteilvielfalt reduzieren, da auf einen zusätzlichen Auflagestift verzichtet werden kann.

Anwendungsbeispiel Zentrierstift mit Bund

Bei einer Steckverbindung wird in den meisten Fällen eine Zentrierbuchse verwendet, um beim mehrfachen Fügen und Positionieren das Werkstück oder die Applikation zu schonen. Die Zentrierbuchsen schützen das Bauteil vor unerwünschten Verschleiß, besonders wenn die zu platzierenden Objekte aus einem weichen Werkstoff bestehen. Damit machen Positionierungsbuchsen eine Applikation wartungsfreundlicher. Der Verschleiß sollte in der Planung einer Applikation stets in Betracht gezogen werden. Der Werkstoff und die Oberflächenbeschichtung von Zentrierstiften sollte gemäß dem Anwendungsfall gewählt werden.

Positionierbuchse - Aufnahmebuchse - Zentrierbuchse

Anwendungsbeispiel Zentrierbuchse - (1) Zentrierbuchse

Funktion

Wenn Objekte nicht gerade, sondern leicht geneigt auf Zentrierstifte zugeführt werden kann eine runde oder gefaste Kopfform verwendet werden. Dies verhilft, dass die Objekte nicht mit den Zentrierstiften verkanten und der Prozess komplikationslos verläuft. Eine runde oder gefaste Kopfform ist des Weiteren bei Applikationen ratsam, die eine hohe Wiederholungsfrequenz (Zyklen) aufweisen.

Aufnahmebolzen mit Bund - Aufnahmebolzen mit Gewinde - Aufnahmestift mit Bund - Aufnahmestift mit Gewinde

Anwendungsbeipiel geneigte Zuführung - (1) Zentrierstift gerundeter Kopf, (2) Werkstück

Zentrierstifte sollten möglichst paarweise verwendet werden, da somit eine möglichst hohe Positioniergenauigkeit hergestellt werden kann. Der jeweilige Abstand zwischen den Zentrierstiften hat ebenfalls Einfluss auf die Lagegenauigkeit. Wird dieser groß gewählt, kann hierdurch die Genauigkeit der Objektposition verbessert werden. Bei einem großen Abstand zwischen den Zentrierstiften (B) sollte einer der Positionierstifte einen rautenförmigen Kopf (Schwertstift) haben, da ein Schwertstift ein Verkanten nahezu verhindert. Die Verwendung von einem dritten Zentrierstift in L-förmiger (dreickeckiger) Anordnung, kann zu einer weiteren Verbesserung der Positioniergenauigkeit führen. Um eine Vertauschungssicherheit herzustellen sollten die Durchmesser der Zentrierstifte unterschiedlich gewählt werden.

Schwertbolzen - Schwertstift mit Gewinde

Anwendungsbeispiel Schwertstift - (1) Schwertstift (rautenförmig), (2) Zentrierstift (rund)

Um Applikationen wartungsfreundlich zu halten, bietet MISUMI verschiedene Montagevarianten für Zentrierstifte an. Zentrierstifte mit Innengewinde können von unten mit einer Schraube durch die Montageplatte austauschbar befestigt werden. Falls der Zugang zur unteren Seite sich schwierig gestaltet, kann auf ein Zentrierstift oder Schwertstift mit Außengewinde zurückgegriffen werden. Somit sind Montage und Demontage der Zentrierstifte unkompliziert durch verschiedene Befestigungsvarianten gestaltbar.

Positionierstift mit Gewinde - Positionierstift mit Aussengewinde - Positionierstift mit Innengewinde

Zentrierstift mit Außengewinde / Zentrierstift mit Innengewinde

Anwendungsbereiche

Zentrierstifte kommen in Werkstückträgern als auch der hoch genauen Positionierung von Bauteilen in Prüfständen zum Einsatz. Zentrierstifte ermöglichen eine hoch genaue Lagerung von Objekten in allen Freiheitsgeraden, welche durch vielseitige und hochkonfigurierbare Formen ermöglicht wird. Die große Vielfalt der MISUMI Zentrierstifte bietet für jeden Anwendungsfall eine passende Form. Zentrierstifte kommen bei dünnen Blechen als auch bei schweren und komplexen Bauteilen zum Einsatz. Dadurch sind Zentrierstifte in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus anwendbar. In vielen Applikationen sind Zentrierstifte unverzichtbar, da sie eine hoch genaue Positionierung der Bauteile ermöglichen.

Werkstoffe

Die MISUMI Zentrierstifte sind in folgenden Materialien verfügbar: Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium, Kunststoff. Aus Stahl und Aluminium gefertigte Stifte sind wahlweise gehärtet als auch beschichtet verfügbar. Bei einer hohen Zyklenzahl ist die Verwendung eines gehärteten Materials zu empfehlen, da diese eine höhere Verschleißfestigkeit aufweisen.

Korrosionsbeständigkeit

Der folgende Salzwassersprühtest wurde am Rohmateriallien (siehe Tabelle) der Zentrierstifte und Aufnahmebolzen durchgeführt. Anhand der Testzeiten von 48 und 96 Stunden wurden die Korrosionsbeständigkeiten ermittelt.

	EN 1.4305 Equivalent	EN 1.4301 Equivalent	EN 1.4125 Equivalent	EN 1.2510 Equivalent
Vor der Prüfung
48h
96h

Zentrierstift Salzwasser-Sprühtest (gemäß JIS Z2371)

Scherlast im Vergleich

Bei einem Testverfahren wurde die Scherlast eines Zentrierstiftes mit unterschiedlichen Stählen untersucht. Der getestete Zentrierstift basierte auf dem JPBB8-10 und wurde in einer Vorrichtung (siehe Bild) auf Scherlast untersucht. In der folgenden Tabelle sind die Testresultate für Vergleichszwecke aufgeführt.

Aufnahmestift - Zentrierstift - Zentrierbolzen

Anwendungsbeispiel Scherlast Aufnahmebolzen

Werkstoff	Scherlast	Härte
EN 1.2510 Equivalent	65 kN	60~63 HRC
EN 1.4301 Equivalent	27 kN	10~20 HRC
EN 1.4125 Equivalent	56 kN	50~55 HRC

Vergleichstabelle für Scherlast bei Aufnahmebolzen, Referenzwerte

Beschichtungen

MISUMI Zentrierstifte sind brüniert, hartverchromt oder eloxiert verfügbar, um diese bestmöglich vor Korrosion zu schützen. Zentrierstifte die vielen Zyklen standhalten müssen können hartverchromt werden. Die Hartverchromung besitzt eine hohe Oberflächenhärte und verschafft dem Zentrierstift eine hohe Verschleißfestigkeit. Die wählbare polierte Oberfläche sogt zusätzlich für eine gute Oberflächenrauigkeit der Zylinderstifte und verhilft zu guten Gleiteigenschaften. Zentrierstifte aus Aluminium werden klar eloxiert, damit diese vor Korrosion und Verschleiß geschützt sind.

Dimensionen

Positionierstift - Positionierstift mit breitem Kopf - Positionierstift großer Kopf

Zentrierstift mit breitem Kopf

zweistufiger Positionierstift - gestufter Positionierstift - zweifache Positionierung

Zentrierstift zweistufig

Positionierstift - Positionierstift mit schmalem Kopf - Positionierstift kleiner Kopf

Zentrierstift mit schmalem Kopf

Positionierstift mit Bund - Positionierstift

Zentrierstift mit Bund

Positionierstift - Positionierstift zylindrisch

Zentrierstift zylindrisch

Positionierstift - Positionierstift mit Durchgangsbohrung - Positionierstift mit Befestigungsbohrung - Positionierstift mit Senkung

Zentrierstift mit Befestigungsbohrung

Positionierstift mit Flansch - Positionierstift

Zentrierstift mit Flansch

Positionierstift - Positionierstift mit Flansch - Positionierstift mit Konus

Zentrierstift mit Flansch und Konus

Anwendungs- / Einbauhinweise

Wartung

Um die Wartung für die Zentrierstifte zu erleichtern, können V-Förmige Verschleißnuten auf den Zentrierstift aufgebracht werden. Die 0,2 mm tiefen Nuten dienen als Verschleißindikator der Nutzfläche. Somit wird der visuelle Verschleiß an dem Zentrierstift nachvollziehbar und die Genauigkeit der Vorrichtung kann einfacher beibehalten werden. Die Verschleißnuten der Zentrierstifte sind lediglich bei gehärteten und runden Zentrierstiften verfügbar.

Beispiel Zentrierstift mit Verschleißnut (rot)

Anwendungsbeispiele

Positionierbolzen - Positionierstift - Positionierbuchse mit Bund

Zentrierbolzen / Zentrierbuchse mit Bund - (1) Zentrierstift, (2) Zentrierbuchse

Positionierbolzen - Positionierstift - Positionierbuchse

Zentrierbolzen / Zentrierbuchse - (1) Zentrierstift, (2) Zentrierbuchse, (3) Montageplatte

Positionierbolzen - Positionierstift - Zentrierstift

Werkstücksträger mit Zentrierbolzen - (1) Platine / Leiterplatte, (2) Zentrierstift

Positionierbolzen - Positionierstift - Zentrierstift - Aufnahmestift

Werkstücksträger mit Zentrierstift und Auflagebolzen - (1) Zentrierstift, (2) Auflagebolzen

Zentrierbolzen mit Konus - Positionierbolzen mit Konus - Positionierstift mit Konus - Zentrierbolzen zweistufig- Positionierstift zweistufig - Positionierbolzen zweistufig

Zweistuftiger Zentrierstift mit Konus - (1) Zentrierstift, (2) Werkstücke

Zweistuftiger Zentrierstift mit Konus und Innengewinde - (1) Zentrierstift, (2) Werkstück

Ergänzungsartikel

Auflagebolzen / Distanzbolzen

Aufnahmebolzen - DIN 6321 - DIN6321 - Auflagestifte - Aufnahmestifte

Zentrierstifte für Vorrichtungen

Zentrierbolzen - Positionierstift - Positionierbolzen - Aufnahmestift - Aufnahmebolzen

Zentrierbuchsen / Prüfbuchsen

Spanntechnik

Werkstückspanner

Spannvorrichtung - Haltevorrichtung - Federspanner

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie

Automobilindustrie

Pharmaindustrie

Verpackungsindustrie

Häufig gestellte Fragen

Welcher Positionierstift eignet sich für eine Höhenjustierung?

Um ein Objekt oder Bauteil in der Höhe zu positionieren eignet sich ein Zentrierstift mit Bund. Der Bund des Zentrierstiftes ist ebenfalls präzise gefertigt. Hiermit kann ein Bauteil in drei Achsen (X, Y, Z) positioniert werden. Wenn ein Bauteil an einer Stelle lediglich in der Höhe positioniert werden soll, kann auf ein Auflagebolzen zurückgegriffen werden.

Wie kann man ein Werkstück vor Verschleiß schützen?

Um die Kontaktfläche bei vermehrten Zyklen vor Verschleiß zu schützen, kann eine Zentrierbuchse in dem zu positionierenden Bauteil verwendet werden. Dies ist besonders zu empfehlen, wenn das Bauteil aus einem weichen Material besteht. Somit kann die Buchse bei Verschleiß ausgetauscht werden und das Werkstück kann wiederverwendet werden.

Wie kann man das Verkannten eines Zentrierbolzens verhindern?

Eine häufige Ursache des Verkantens ist bei der Zuführung des Werkstückes das Fehlen eines Längenausgleiches. Bei einer hohen Distanz zwischen den Zentrierbolzen wird eine hohe Präzision erzielt. Allerdings wird die Gefahr des Verkantens größer. Hier kann eine Paarung von einem Positionierstift mit einem Schwertstift Abhilfe schaffen. Eine andere Variante, um für einen Längenausgleich zu sorgen, ist das Anbringen eines Langloches oder die Verwendung einer ovalen Zentrierbuchse. Ein runder oder projektilförmiger Kopf des Zentrierbolzens unterstützt zusätzlich das Einführen im Fügeprozess.

Welcher Positionierstift verschleißt weniger?

Bei einer hohen Anzahl von Fügeprozessen kann eine Hartverchromung der Kontaktfläche den Positionierstift vor Verschleiß schützen. Die Hartverchromung von MISUMI besitzt eine Oberflächenhärte von ca. 750 HV und wird für viele bewegliche Bauteile wie z.B. Linearwellen angewendet. Andere neuartige Beschichtungen, wie die DLC (diamond-like-carbon) oder WSR (weld spatter resistance), welche bei Zentrierstiften für Vorrichtungen verwendet werden, haben ebenfalls hervorragende Verschleißeigenschaften.

Wie kann ein eingepresster Zentrierstift ausgewechselt werden?

Falls aufgrund von Verschleiß oder Beschädigung ein Zentrierstift ausgetauscht werden muss, kann ein eingepresster Zentrierstift gezogen oder ausgestoßen werden. Häufig wird bei eingepressten Zentrierstiften in der Montageplatte eine Zugangsbohrung an der Unterseite der Montageplatte für das Ausstoßen angebracht.

Teilenummer:

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Teilenummer
BKFFSTAGG6-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGG6T-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGG8-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGG8T-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGG10-P[7-10/0.01]-L[11-20/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGG12-P[7-12/0.01]-L[12-24/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGG13-P[8-13/0.01]-L[13-26/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGG16-P[10-16/0.01]-L[16-32/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAGG20-P[13-20/0.01]-L[20-40/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAGH6-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGH6T-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGH8-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGH8T-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGH10-P[7-10/0.01]-L[11-20/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGH12-P[7-12/0.01]-L[12-24/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGH13-P[8-13/0.01]-L[13-26/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGH16-P[10-16/0.01]-L[16-32/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAGH20-P[13-20/0.01]-L[20-40/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAGM6-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGM6T-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGM8-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGM8T-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGM10-P[7-10/0.01]-L[11-20/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGM12-P[7-12/0.01]-L[12-24/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGM13-P[8-13/0.01]-L[13-26/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGM16-P[10-16/0.01]-L[16-32/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAGM20-P[13-20/0.01]-L[20-40/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAGP6-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGP6T-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGP8-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGP8T-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGP10-P[7-10/0.01]-L[11-20/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGP12-P[7-12/0.01]-L[12-24/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGP13-P[8-13/0.01]-L[13-26/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGP16-P[10-16/0.01]-L[16-32/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAGP20-P[13-20/0.01]-L[20-40/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAGS6-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGS6T-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAGS8-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGS8T-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAGS10-P[7-10/0.01]-L[11-20/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGS12-P[7-12/0.01]-L[12-24/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGS13-P[8-13/0.01]-L[13-26/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAGS16-P[10-16/0.01]-L[16-32/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAGS20-P[13-20/0.01]-L[20-40/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAHG6-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAHG6T-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAHG8-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAHG8T-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAHG10-P[7-10/0.01]-L[11-20/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAHG12-P[7-12/0.01]-L[12-24/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAHG13-P[8-13/0.01]-L[13-26/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAHG16-P[10-16/0.01]-L[16-32/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAHG20-P[13-20/0.01]-L[20-40/1]-B[7-20/0.1]
BKFFSTAHH6-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAHH6T-P[4-6/0.01]-L[8-12/1]-B[4-12/0.1]
BKFFSTAHH8-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAHH8T-P[6-8/0.01]-L[11-16/1]-B[6-15/0.1]
BKFFSTAHH10-P[7-10/0.01]-L[11-20/1]-B[6-20/0.1]
BKFFSTAHH12-P[7-12/0.01]-L[12-24/1]-B[6-20/0.1]

Standard-Stückpreis	Mindestbestellmenge	Reguläre Versanddauer ?	RoHS	[P] Durchmesser - Kopf (mm)	Toleranz - Durchmesser Kopf	[D] Durchmesser - Zapfen (mm)	Toleranz - Durchmesser Zapfen	Montageform - Zapfen	Werkstoff	Oberflächenbehandlung	Wärmebehandlung	Werkstoff - Stahl	Werkstoff - Rostfreier Stahl	[M] Gewindedurchmesser (mm)	[L] Länge - Zapfen (mm)	[B] Länge - Kopf (mm)
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	g6	6	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	3	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	g6	6T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	2.6	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	g6	8	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	5	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	g6	8T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	4	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 10	g6	10	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	11 ～ 20	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 12	g6	12	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	12 ～ 24	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	8 ～ 13	g6	13	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	13 ～ 26	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	10 ～ 16	g6	16	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	16 ～ 32	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	13 ～ 20	g6	20	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	20 ～ 40	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	h7	6	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	3	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	h7	6T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	2.6	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	h7	8	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	5	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	h7	8T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	4	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 10	h7	10	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	11 ～ 20	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 12	h7	12	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	12 ～ 24	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	8 ～ 13	h7	13	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	13 ～ 26	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	10 ～ 16	h7	16	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	16 ～ 32	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	13 ～ 20	h7	20	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	20 ～ 40	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	m6	6	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	3	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	m6	6T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	2.6	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	m6	8	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	5	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	m6	8T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	4	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 10	m6	10	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	11 ～ 20	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 12	m6	12	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	12 ～ 24	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	8 ～ 13	m6	13	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	13 ～ 26	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	10 ～ 16	m6	16	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	16 ～ 32	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	13 ～ 20	m6	20	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	20 ～ 40	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	p6	6	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	3	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	p6	6T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	2.6	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	p6	8	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	5	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	p6	8T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	4	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 10	p6	10	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	11 ～ 20	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 12	p6	12	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	12 ～ 24	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	8 ～ 13	p6	13	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	13 ～ 26	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	10 ～ 16	p6	16	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	16 ～ 32	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	13 ～ 20	p6	20	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	20 ～ 40	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	0/-0.01	6	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	3	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	0/-0.01	6T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	2.6	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	0/-0.01	8	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	5	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	0/-0.01	8T	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	4	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 10	0/-0.01	10	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	11 ～ 20	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 12	0/-0.01	12	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	12 ～ 24	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	8 ～ 13	0/-0.01	13	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	13 ～ 26	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	10 ～ 16	0/-0.01	16	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	16 ～ 32	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	13 ～ 20	0/-0.01	20	g6	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	20 ～ 40	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	g6	6	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	3	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	g6	6T	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	2.6	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	g6	8	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	5	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	g6	8T	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	4	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 10	g6	10	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	11 ～ 20	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 12	g6	12	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	12 ～ 24	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	8 ～ 13	g6	13	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	13 ～ 26	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	10 ～ 16	g6	16	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	16 ～ 32	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	13 ～ 20	g6	20	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	20 ～ 40	7 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	h7	6	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	3	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	4 ～ 6	h7	6T	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	2.6	8 ～ 12	4 ～ 12
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	h7	8	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	5	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	6 ～ 8	h7	8T	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	4	11 ～ 16	6 ～ 15
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 10	h7	10	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	11 ～ 20	6 ～ 20
-	1	6 Arbeitstage	10	7 ～ 12	h7	12	h7	Innengewinde	[Stahl] Stahl	Unbehandelt	Nein	EN 1.2510 Equiv.	-	-	12 ～ 24	6 ～ 20

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Technische Zeichnung

Spezifikationstabellen

Übersicht der Ausführungen als PDF

■Toleranzauswahl

D oder P	Standard-wert					Präzisionskategorie
	M	P	G	H	S	A	B
	m6	p6	g6	h7	-	-	-
1.50 ~ 3.00	+0.008 +0.002	+0.012 +0.006	-0.002 -0.008	0 - 0.010	0 - 0.01	+ 0.005 0	0 - 0.005
3.01 ~ 6.00	+0.012 +0.004	+0.020 +0.012	-0.004 -0.012	0 - 0.012
6.01 ~ 10.00	+0.015 +0.006	+0.024 +0.015	-0.005 -0.014	0 - 0.015
10.01 ~ 18.00	+0.018 +0.007	+0.029 +0.018	-0.006 -0.017	0 - 0.018
18.01 ~ 30.00	+0.021 +0.008	+0.035 +0.022	-0.007 -0.020	0 - 0.021

Der Preis für die Präzisionsausführung entspricht dem Preis für die Standardausführung multipliziert mit 1.1.
Hartverchromung für Präzisionskategorie-Toleranz nicht verfügbar.

■Presspassung

Teilenummer				P 0.01mm-Schritte	L 1mm-Schritte	B 0.1mm Schritte	C
Ausführung	Toleranz D	P Toleranz	D	P 0.01mm-Schritte	L 1mm-Schritte	B 0.1mm Schritte	C
KFFSA GKFFSA* BKFFSA SKFFSA HKFFSA* CKFFSA	M P G H A B	S M P G H A B	2	1.50~2.00	2~4	2.0~10.0	0.1
			3	1.50~3.00	3~6	2.0~10.0	0.1
			4	2.00~4.00	4~8	2.0~10.0	0.5
			5	2.00~5.00	5~10	2.0~10.0
			6	2.00~6.00	6~12	4.0~12.0
			8	3.00~8.00	8~16	6.0~15.0	1
			10	3.00~10.00	10~20	6.0~20.0	1
			12	5.00~12.00	12~24	6.0~20.0	1.5
			13	6.00~13.00	13~26	6.0~20.0	2
			16	10.00~16.00	16~32	7.0~20.0	3
			20	13.00~20.00	20~40	7.0~20.0	3

Hartverchromung für Präzisionskategorie-Toleranz nicht verfügbar.

■Gewindebohrung

Teilenummer				P 0.01mm-Schritte	L 1mm-Schritte	B 0.1mm Schritte	M	* Anzugsmoment N • cm	ℓ	C
Ausführung	Toleranz D	P Toleranz	D
KFFSTA GKFFSTA BKFFSTA SKFFSTA CKFFSTA	M P G H	S M P G H	6	4.00~6.00	8~12	4.0~12.0	M3	98	5	0.5
			6T				M2.6	-	4
			8	6.00~8.00	11~16	6.0~15.0	M5	461	8	1
			8T				M4	225	6
			10	7.00~10.00	11~20	6.0~20.0	M5	461	8
			12	7.00~12.00	12~24	6.0~20.0				1.5
			13	8.00~13.00	13~26	6.0~20.0	M8	1911	10	2
			16	10.00~16.00	16~32	7.0~20.0			12	3
			20	13.00~20.00	20~40	7.0~20.0

Stifte mit dem Maß D mit T haben einen eine Größe kleineren Gewinde-Ø und eine stärkere Wanddicke. (Tatsächliches Maß D ist die Zahl ohne "T".)
Stärke des Unterkopfteils beachten. >> S. 1566 Bestätigen Sie die Tiefe der Vorbohrung auf >>S. 1566. Gewindebohrungen können durchgängig sein.
* Das Anzugsmoment (Referenzwert) für gehärtete Artikel ist Festigkeitsklasse 8.8. (Siehe technische Daten auf >>S. 2297.) Nicht bei Verwendung von Sperrmaterialien oder Sperrscheiben.

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Homepage der Artikel

Grundlegende Informationen

Grundform	Schmaler Kopf	Kopfform	Rund	Spitzenform	Abgeflacht
Montageform - Kopf	Nein

Konfigurieren

900Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.

Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

[P] Durchmesser - Kopf(mm)
[4-20/0.01mmTeile]
Zurücksetzen
Toleranz - Durchmesser Kopf
p6

m6

h7

g6

0/-0.01

0.005/0

0/-0.005
Zurücksetzen
[D] Durchmesser - Zapfen(mm)
2

3

4

5

6

6T

8

8T

10

12

13

16

20
Zurücksetzen
Toleranz - Durchmesser Zapfen
p6

m6

h7

g6

0.005/0

0/-0.005
Zurücksetzen
Werkstoff
- Stahl
  - Stahl
- Rostfreier Stahl
Zurücksetzen
Oberflächenbehandlung
- Unbehandelt
- Hartverchromt
  - Hartverchromt
Zurücksetzen
Wärmebehandlung
- Nein
- Abgeschreckt
Zurücksetzen
Werkstoff - Stahl
- EN 1.2510 Equiv.
Zurücksetzen
Werkstoff - Rostfreier Stahl
- EN 1.4301 Equiv.
- EN 1.4037 Equiv
Zurücksetzen
[M] Gewindedurchmesser(mm)
2.6

3

4

5
Zurücksetzen
[L] Länge - Zapfen(mm)
[8-40/1mmTeile]
Zurücksetzen
[B] Länge - Kopf(mm)
[4-20/0.1mmTeile]
Zurücksetzen
Ausführung
- BKFFSA□□
- BKFFSTA□□
- CKFFSA□□
- CKFFSTA□□
- GKFFSA□□
- GKFFSTA□□
- HKFFSA□□
- KFFSA□□
- KFFSTA□□
- SKFFSA□□
- SKFFSTA□□
Zurücksetzen
Montageform - Zapfen
- zylindrisch (Presspassung)
- Innengewinde
Zurücksetzen
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- 2D
- 3D
Zurücksetzen