Aufnahmebolzen mit Bund / Stahl, rostfreier Stahl / hartverchromt / weich, 50-63 HRC / rund / konischer Flachkegel / p6, h7, m6, g6 (Teilenummern - CAD Download)
- Mengenrabatt
Konfigurierbar in [Werkstoff] Edelstahl, Einsatzstahl / [Wärmebehandlung] gehärtet und angelassen, unbehandelt / [Montageform] Außengewinde, Einpresszapfen / [Kopfform] rund, nicht vorhanden, gefast
MISUMI erstellt Aufnahmebolzen mit Bund, die den Zweck haben, Werkstücke und Bauteile in Werkstückträgern zu platzieren. Die verfügbaren Werkstoffe sind Edelstahl und Einsatzstahl. Diese Materialien sind gehärtet und angelassen sowie unbehandelt verfügbar. Montieren Sie die Aufnahmebolzen mit Bund problemlos mit dem Außengewinde oder mit dem Einpresszapfen. Dank der Kopfform, bei der Sie sich zwischen rund, nicht vorhanden und gefast entscheiden können, wird die bestmögliche Bauteileinführung ermöglicht.
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Teilenummer
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
| Werkstoffe Nr. | Werkstoff | Oberflächenbehandlung | Härte | Ausführung | ||
| Presspassung | mit Gewinde | Mit Gewinde | ||||
| EN 1.2510 äquiv. | - | Härtebehandlung: 60~63HRC | KFHA | KFHTA | KFHNA | |
| EN 1.2510 äquiv. | hartverchromt | Härtebehandlung: 50~55HRC Oberflächenhärte: 750HV~ | GKFHA | GKFHTA | GKFHNA | |
| EN 1.4301 äquiv. | - | - | SKFHA | SKFHTA | SKFHNA | |
| EN 1.4037 äquiv. | - | Härtebehandlung: 50~55HRC | CKFHA | CKFHTA | CKFHNA | |
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
| Teilenummer | - | P | - | L | - | B | - | E | - | A | ||||||
| Ausführung | D Tol. | Toleranz P | D | |||||||||||||
| KFHA | M | S | 6 | - | P6.00 | - | L6 | - | B3.0 | - | E5.0 | - | A30 | |||
Auswahldetails von Aufnahmebolzen / Positionierstifte / Zentrierstifte
- Material: Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium, Kunststoff
- Beschichtungen: Brüniert, vernickelt, hartverchromt, poliert, hartverchromt und poliert, klar eloxiert
- Wärmebehandlung: Aufgekohlt, abgeschreckt
- ISO-Toleranzen Montageseite: m6, n6, p6, g6, h6, h7
- Durchmesser Kopf: 1 bis 30 mm
- Grundform: Breiter Kopf, schmaler Kopf, zylindrisch, mit Bund, mit Bohrung, mit Flansch, zweifache Führung
- Form Montageseite: Passung, Außengewinde, Innengewinde, umlaufende Nut, Kerbe, Planfläche
- Kopfform: Rund, rautenförmig (Schwertform), dreikantig
- Spitzenform: Gefast, gerundet, konisch, rund, kugelförmig, abgeflacht, Kugelansatz, projektilförmig
Beschreibung / Grundlagen
Zentrierstifte dienen zur Lagefixierung und zur Begrenzung der Freiheitsgerade der zu positionierenden Objekte. Die genau gefertigten Zentrierstifte ermöglichen eine sehr genaue Lagepositionierung der Bauteile. Zentrierstifte können Objekte als Seitenanschlag positionieren oder durch Stecken zentrieren. Damit kann eine Positionierung in den X, Y und Z-Achsen erfolgen.
Anwendungsbeispiel Zentrierstift als Werkstückanschlag - (1) Werkstück, (2) Aufnahmebolzen mit Gewinde
Für die reine X- und Y-Achse genügt ein gerader Zentrierstift, um die Lage eines Bauteils zu bestimmen. Um zusätzlich die Lage in der Z-Achse zu justieren, kann ein Zentrierstift mit Bund verwendet werden. Diese Kombination kann die Bauteilvielfalt reduzieren, da auf einen zusätzlichen Auflagestift verzichtet werden kann.
Anwendungsbeispiel Zentrierstift mit Bund
Bei einer Steckverbindung wird in den meisten Fällen eine Zentrierbuchse verwendet, um beim mehrfachen Fügen und Positionieren das Werkstück oder die Applikation zu schonen. Die Zentrierbuchsen schützen das Bauteil vor unerwünschten Verschleiß, besonders wenn die zu platzierenden Objekte aus einem weichen Werkstoff bestehen. Damit machen Positionierungsbuchsen eine Applikation wartungsfreundlicher. Der Verschleiß sollte in der Planung einer Applikation stets in Betracht gezogen werden. Der Werkstoff und die Oberflächenbeschichtung von Zentrierstiften sollte gemäß dem Anwendungsfall gewählt werden.
Anwendungsbeispiel Zentrierbuchse - (1) Zentrierbuchse
Funktion
Wenn Objekte nicht gerade, sondern leicht geneigt auf Zentrierstifte zugeführt werden kann eine runde oder gefaste Kopfform verwendet werden. Dies verhilft, dass die Objekte nicht mit den Zentrierstiften verkanten und der Prozess komplikationslos verläuft. Eine runde oder gefaste Kopfform ist des Weiteren bei Applikationen ratsam, die eine hohe Wiederholungsfrequenz (Zyklen) aufweisen.
Anwendungsbeipiel geneigte Zuführung - (1) Zentrierstift gerundeter Kopf, (2) Werkstück
Zentrierstifte sollten möglichst paarweise verwendet werden, da somit eine möglichst hohe Positioniergenauigkeit hergestellt werden kann. Der jeweilige Abstand zwischen den Zentrierstiften hat ebenfalls Einfluss auf die Lagegenauigkeit. Wird dieser groß gewählt, kann hierdurch die Genauigkeit der Objektposition verbessert werden. Bei einem großen Abstand zwischen den Zentrierstiften (B) sollte einer der Positionierstifte einen rautenförmigen Kopf (Schwertstift) haben, da ein Schwertstift ein Verkanten nahezu verhindert. Die Verwendung von einem dritten Zentrierstift in L-förmiger (dreickeckiger) Anordnung, kann zu einer weiteren Verbesserung der Positioniergenauigkeit führen. Um eine Vertauschungssicherheit herzustellen sollten die Durchmesser der Zentrierstifte unterschiedlich gewählt werden.
Anwendungsbeispiel Schwertstift - (1) Schwertstift (rautenförmig), (2) Zentrierstift (rund)
Um Applikationen wartungsfreundlich zu halten, bietet MISUMI verschiedene Montagevarianten für Zentrierstifte an. Zentrierstifte mit Innengewinde können von unten mit einer Schraube durch die Montageplatte austauschbar befestigt werden. Falls der Zugang zur unteren Seite sich schwierig gestaltet, kann auf ein Zentrierstift oder Schwertstift mit Außengewinde zurückgegriffen werden. Somit sind Montage und Demontage der Zentrierstifte unkompliziert durch verschiedene Befestigungsvarianten gestaltbar.
Zentrierstift mit Außengewinde / Zentrierstift mit Innengewinde
Anwendungsbereiche
Zentrierstifte kommen in Werkstückträgern als auch der hoch genauen Positionierung von Bauteilen in Prüfständen zum Einsatz. Zentrierstifte ermöglichen eine hoch genaue Lagerung von Objekten in allen Freiheitsgeraden, welche durch vielseitige und hochkonfigurierbare Formen ermöglicht wird. Die große Vielfalt der MISUMI Zentrierstifte bietet für jeden Anwendungsfall eine passende Form. Zentrierstifte kommen bei dünnen Blechen als auch bei schweren und komplexen Bauteilen zum Einsatz. Dadurch sind Zentrierstifte in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus anwendbar. In vielen Applikationen sind Zentrierstifte unverzichtbar, da sie eine hoch genaue Positionierung der Bauteile ermöglichen.
Werkstoffe
Die MISUMI Zentrierstifte sind in folgenden Materialien verfügbar: Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium, Kunststoff. Aus Stahl und Aluminium gefertigte Stifte sind wahlweise gehärtet als auch beschichtet verfügbar. Bei einer hohen Zyklenzahl ist die Verwendung eines gehärteten Materials zu empfehlen, da diese eine höhere Verschleißfestigkeit aufweisen.
Korrosionsbeständigkeit
Der folgende Salzwassersprühtest wurde am Rohmateriallien (siehe Tabelle) der Zentrierstifte und Aufnahmebolzen durchgeführt. Anhand der Testzeiten von 48 und 96 Stunden wurden die Korrosionsbeständigkeiten ermittelt.
| EN 1.4305 Equivalent | EN 1.4301 Equivalent | EN 1.4125 Equivalent | EN 1.2510 Equivalent |
Vor der Prüfung |
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48h |
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96h |
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Scherlast im Vergleich
Bei einem Testverfahren wurde die Scherlast eines Zentrierstiftes mit unterschiedlichen Stählen untersucht. Der getestete Zentrierstift basierte auf dem JPBB8-10 und wurde in einer Vorrichtung (siehe Bild) auf Scherlast untersucht. In der folgenden Tabelle sind die Testresultate für Vergleichszwecke aufgeführt.
Anwendungsbeispiel Scherlast Aufnahmebolzen
Werkstoff | Scherlast | Härte |
EN 1.2510 Equivalent | 65 kN | 60~63 HRC |
EN 1.4301 Equivalent | 27 kN | 10~20 HRC |
EN 1.4125 Equivalent | 56 kN | 50~55 HRC |
Beschichtungen
MISUMI Zentrierstifte sind brüniert, hartverchromt oder eloxiert verfügbar, um diese bestmöglich vor Korrosion zu schützen. Zentrierstifte die vielen Zyklen standhalten müssen können hartverchromt werden. Die Hartverchromung besitzt eine hohe Oberflächenhärte und verschafft dem Zentrierstift eine hohe Verschleißfestigkeit. Die wählbare polierte Oberfläche sogt zusätzlich für eine gute Oberflächenrauigkeit der Zylinderstifte und verhilft zu guten Gleiteigenschaften. Zentrierstifte aus Aluminium werden klar eloxiert, damit diese vor Korrosion und Verschleiß geschützt sind.
Dimensionen
Zentrierstift mit breitem Kopf
Zentrierstift zweistufig
Zentrierstift mit schmalem Kopf
Zentrierstift mit Bund
Zentrierstift zylindrisch
Zentrierstift mit Befestigungsbohrung
Zentrierstift mit Flansch
Zentrierstift mit Flansch und Konus
Wartung
Um die Wartung für die Zentrierstifte zu erleichtern, können V-Förmige Verschleißnuten auf den Zentrierstift aufgebracht werden. Die 0,2 mm tiefen Nuten dienen als Verschleißindikator der Nutzfläche. Somit wird der visuelle Verschleiß an dem Zentrierstift nachvollziehbar und die Genauigkeit der Vorrichtung kann einfacher beibehalten werden. Die Verschleißnuten der Zentrierstifte sind lediglich bei gehärteten und runden Zentrierstiften verfügbar.
Beispiel Zentrierstift mit Verschleißnut (rot)
Zentrierbolzen / Zentrierbuchse mit Bund - (1) Zentrierstift, (2) Zentrierbuchse
Zentrierbolzen / Zentrierbuchse - (1) Zentrierstift, (2) Zentrierbuchse, (3) Montageplatte
Werkstücksträger mit Zentrierbolzen - (1) Platine / Leiterplatte, (2) Zentrierstift
Werkstücksträger mit Zentrierstift und Auflagebolzen - (1) Zentrierstift, (2) Auflagebolzen
Zweistuftiger Zentrierstift mit Konus - (1) Zentrierstift, (2) Werkstücke
Zweistuftiger Zentrierstift mit Konus und Innengewinde - (1) Zentrierstift, (2) Werkstück
Zentrierstifte für Vorrichtungen
Welcher Positionierstift eignet sich für eine Höhenjustierung?
Um ein Objekt oder Bauteil in der Höhe zu positionieren eignet sich ein Zentrierstift mit Bund. Der Bund des Zentrierstiftes ist ebenfalls präzise gefertigt. Hiermit kann ein Bauteil in drei Achsen (X, Y, Z) positioniert werden. Wenn ein Bauteil an einer Stelle lediglich in der Höhe positioniert werden soll, kann auf ein Auflagebolzen zurückgegriffen werden.
Wie kann man ein Werkstück vor Verschleiß schützen?
Um die Kontaktfläche bei vermehrten Zyklen vor Verschleiß zu schützen, kann eine Zentrierbuchse in dem zu positionierenden Bauteil verwendet werden. Dies ist besonders zu empfehlen, wenn das Bauteil aus einem weichen Material besteht. Somit kann die Buchse bei Verschleiß ausgetauscht werden und das Werkstück kann wiederverwendet werden.
Wie kann man das Verkannten eines Zentrierbolzens verhindern?
Eine häufige Ursache des Verkantens ist bei der Zuführung des Werkstückes das Fehlen eines Längenausgleiches. Bei einer hohen Distanz zwischen den Zentrierbolzen wird eine hohe Präzision erzielt. Allerdings wird die Gefahr des Verkantens größer. Hier kann eine Paarung von einem Positionierstift mit einem Schwertstift Abhilfe schaffen. Eine andere Variante, um für einen Längenausgleich zu sorgen, ist das Anbringen eines Langloches oder die Verwendung einer ovalen Zentrierbuchse. Ein runder oder projektilförmiger Kopf des Zentrierbolzens unterstützt zusätzlich das Einführen im Fügeprozess.
Welcher Positionierstift verschleißt weniger?
Bei einer hohen Anzahl von Fügeprozessen kann eine Hartverchromung der Kontaktfläche den Positionierstift vor Verschleiß schützen. Die Hartverchromung von MISUMI besitzt eine Oberflächenhärte von ca. 750 HV und wird für viele bewegliche Bauteile wie z.B. Linearwellen angewendet. Andere neuartige Beschichtungen, wie die DLC (diamond-like-carbon) oder WSR (weld spatter resistance), welche bei Zentrierstiften für Vorrichtungen verwendet werden, haben ebenfalls hervorragende Verschleißeigenschaften.
Wie kann ein eingepresster Zentrierstift ausgewechselt werden?
Falls aufgrund von Verschleiß oder Beschädigung ein Zentrierstift ausgetauscht werden muss, kann ein eingepresster Zentrierstift gezogen oder ausgestoßen werden. Häufig wird bei eingepressten Zentrierstiften in der Montageplatte eine Zugangsbohrung an der Unterseite der Montageplatte für das Ausstoßen angebracht.
Teilenummer:
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3D Vorschau nicht verfügbar, da noch keine Teilenummer generiert wurde.
| Teilenummer |
Standard-Stückpreis
| Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | [P] Durchmesser - Kopf (mm) | Toleranz - Durchmesser Kopf | [D] Durchmesser - Zapfen (mm) | Toleranz - Durchmesser Zapfen | Montageform - Zapfen | Werkstoff | Oberflächenbehandlung | Wärmebehandlung | Werkstoff - Stahl | Werkstoff - Rostfreier Stahl | [M] Gewindedurchmesser (mm) | [L] Länge - Zapfen (mm) | [B] Länge - Kopf (mm) | [E] Länge - Kegel (mm) | [A] Winkel - Fase (°) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 2 ～ 5 | m6 | 4 | p6 | Außengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 2 ～ 8 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 3 ～ 6 | m6 | 5 | p6 | Außengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 3 ～ 10 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 4 ～ 7 | m6 | 6 | p6 | Außengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 3 ～ 10 | 2 ～ 12 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 9 | m6 | 8 | p6 | Außengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 5 ～ 10 | 2 ～ 15 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 11 | m6 | 10 | p6 | Außengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 5 ～ 15 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 12 | m6 | 12 | p6 | Außengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 8 ～ 15 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 13 ～ 16 | m6 | 16 | p6 | Außengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 8 ～ 20 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 16 ～ 20 | m6 | 20 | p6 | Außengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 10 ～ 20 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 4 ～ 7 | m6 | 6 | g6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 3 | 6 ～ 12 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 4 ～ 7 | m6 | 6T | g6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 2.6 | 6 ～ 12 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 9 | m6 | 8 | g6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 5 | 8 ～ 16 | 2 ～ 12 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 9 | m6 | 8T | g6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 4 | 8 ～ 16 | 2 ～ 12 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 11 | m6 | 10 | g6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 10 ～ 20 | 2 ～ 15 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 12 | m6 | 12 | g6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 12 ～ 24 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 8 ～ 13 | m6 | 13 | g6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 13 ～ 26 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 13 ～ 16 | m6 | 16 | g6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 16 ～ 32 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 16 ～ 20 | m6 | 20 | g6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 20 ～ 40 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 4 ～ 7 | m6 | 6 | h7 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 3 | 6 ～ 12 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 4 ～ 7 | m6 | 6T | h7 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 2.6 | 6 ～ 12 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 9 | m6 | 8 | h7 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 5 | 8 ～ 16 | 2 ～ 12 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 9 | m6 | 8T | h7 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 4 | 8 ～ 16 | 2 ～ 12 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 11 | m6 | 10 | h7 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 10 ～ 20 | 2 ～ 15 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 12 | m6 | 12 | h7 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 12 ～ 24 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 8 ～ 13 | m6 | 13 | h7 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 13 ～ 26 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 13 ～ 16 | m6 | 16 | h7 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 16 ～ 32 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 16 ～ 20 | m6 | 20 | h7 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 20 ～ 40 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 4 ～ 7 | m6 | 6 | m6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 3 | 6 ～ 12 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 4 ～ 7 | m6 | 6T | m6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 2.6 | 6 ～ 12 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 9 | m6 | 8 | m6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 5 | 8 ～ 16 | 2 ～ 12 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 9 | m6 | 8T | m6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 4 | 8 ～ 16 | 2 ～ 12 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 11 | m6 | 10 | m6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 10 ～ 20 | 2 ～ 15 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 12 | m6 | 12 | m6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 12 ～ 24 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 8 ～ 13 | m6 | 13 | m6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 13 ～ 26 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 13 ～ 16 | m6 | 16 | m6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 16 ～ 32 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 16 ～ 20 | m6 | 20 | m6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 20 ～ 40 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 4 ～ 7 | m6 | 6 | p6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 3 | 6 ～ 12 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 4 ～ 7 | m6 | 6T | p6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 2.6 | 6 ～ 12 | 2 ～ 10 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 9 | m6 | 8 | p6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 5 | 8 ～ 16 | 2 ～ 12 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 5 ～ 9 | m6 | 8T | p6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | 4 | 8 ～ 16 | 2 ～ 12 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 11 | m6 | 10 | p6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 10 ～ 20 | 2 ～ 15 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 7 ～ 12 | m6 | 12 | p6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 12 ～ 24 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 8 ～ 13 | m6 | 13 | p6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 13 ～ 26 | 3 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 13 ～ 16 | m6 | 16 | p6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 16 ～ 32 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 | ||
- | 1 | 6 Arbeitstage | 10 | 16 ～ 20 | m6 | 20 | p6 | Innengewinde | Rostfreier Stahl | Unbehandelt | Nein | - | EN 1.4301 Equiv. | - | 20 ～ 40 | 5 ～ 20 | 0 ～ 10 | 15 ～ 60 |
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Übersicht der Ausführungen als PDF
| D oder P | Standard-wert | Präzisionskategorie | |||||
| M | P | G | H | S | A | B | |
| m6 | p6 | g6 | h7 | - | - | - | |
| 1.00 ~ 3.00 | +0.008 +0.002 | +0.012 +0.006 | -0.002 -0.008 | 0 -0.010 | 0 -0.01 | +0.005 0 | 0 -0.005 |
| 3.01 ~ 6.00 | +0.012 +0.004 | +0.020 +0.012 | -0.004 -0.012 | 0 -0.012 | |||
| 6.01 ~ 10.00 | +0.015 +0.006 | +0.024 +0.015 | -0.005 -0.014 | 0 -0.015 | |||
| 10.01 ~ 18.00 | +0.018 +0.007 | +0.029 +0.018 | -0.006 -0.017 | 0 -0.018 | |||
| 18.01 ~ 20.00 | +0.021 +0.008 | +0.035 +0.022 | -0.007 -0.020 | 0 -0.021 | |||
EN 1.4301 Äquiv. darf nicht poliert werden und keine Zentrierbohrung haben.
■Presspassung
| Teilenummer | P 0.01mm-Schritte | L 1mm-Schritte | B 0.1mm Schritte | E 0.1mm Schritte | A wählbar | C | H | Stückpreis | ||||||
| Ausführung | Toleranz D | Toleranz P | D | KFHA | GKFHA | SKFHA | CKFHA | |||||||
| KFHA GKFHA* SKFHA CKFHA | M P G H *A *B | S M P G H *A *B | 2 | 1.00~2.00 | 2~4 | 2.0~10.0 | 0.5~10.0 | 15 30 45 60 | 0.5 | 6 | ||||
| 3 | 2.00~4.00 | 3~6 | 2.0~10.0 | |||||||||||
| 4 | 2.00~5.00 | 4~8 | 2.0~10.0 | 1 | ||||||||||
| 5 | 3.00~6.00 | 5~10 | 2.0~10.0 | 8 | ||||||||||
| 6 | 4.00~7.00 | 6~12 | 2.0~12.0 | |||||||||||
| 8 | 5.00~9.00 | 8~16 | 2.0~15.0 | 1.5 | 11 | |||||||||
| 10 | 7.00~11.00 | 10~20 | 3.0~20.0 | 2 | 13 | |||||||||
| 12 | 7.00~12.00 | 12~24 | 3.0~20.0 | 15 | ||||||||||
| 13 | 8.00~13.00 | 13~26 | 5.0~20.0 | 16 | ||||||||||
| 16 | 13.00~16.00 | 16~32 | 5.0~20.0 | 3 | 19 | |||||||||
| 20 | 16.00~20.00 | 20~40 | 5.0~20.0 | 23 | ||||||||||
■Gewindebohrung
| Teilenummer | P 0.01mm-Schritte | L 1mm-Schritte | B 0.1mm Schritte | E 0.1mm Schritte | A wählbar | H | M (Regelgewinde) | * Anzugsmoment N • cm | ℓ | Stückpreis | ||||||
| Ausführung | Toleranz D | Toleranz P | D | KFHTA | GKFHTA | SKFHTA | CKFHTA | |||||||||
| KFHTA GKFHTA SKFHTA CKFHTA | M P G H | S M P G H | 6 | 4.00~7.00 | 6~12 | 2.0~10.0 | 0.5~10.0 | 15 30 45 60 | 8 | M3 | 98 | 5 | ||||
| 6T | M2.6 | - | 4 | |||||||||||||
| 8 | 5.00~9.00 | 8~16 | 2.0~12.0 | 11 | M5 | 461 | 8 | |||||||||
| 8T | M4 | 225 | 6 | |||||||||||||
| 10 | 7.00~11.00 | 10~20 | 2.0~15.0 | 13 | M5 | 461 | 8 | |||||||||
| 12 | 7.00~12.00 | 12~24 | 3.0~20.0 | 15 | ||||||||||||
| 13 | 8.00~13.00 | 13~26 | 3.0~20.0 | 16 | M8 | 1911 | 10 | |||||||||
| 16 | 13.00~16.00 | 16~32 | 5.0~20.0 | 19 | 12 | |||||||||||
| 20 | 16.00~20.00 | 20~40 | 5.0~20.0 | 23 | ||||||||||||
Stärke des Unterkopfteils beachten. >> S. 1566 Bestätigen Sie die Tiefe der Vorbohrung auf >> S. 1566. Gewindebohrungen können durchgängig sein.
* Das Anzugsmoment (Referenzwert) für gehärtete Artikel ist Festigkeitsklasse 8.8. (Siehe technische Daten auf >>S. 2297.) Nicht bei Verwendung von Sperrmaterialien oder Sperrscheiben.
■Mit Gewinde
| Teilenummer | P 0.01mm-Schritte | L 1mm-Schritte | B 0.1mm Schritte | E 0.1mm Schritte | A wählbar | H | M (Regelgewinde) | * Anzugsmoment N • cm | Stückpreis | ||||||
| Ausführung | Toleranz D | Toleranz P | D | KFHNA | GKFHNA | SKFHNA | CKFHNA | ||||||||
| KFHNA GKFHNA* SKFHNA CKFHNA | M P G H *A *B | S M P G H *A *B | 3 | 2.00~4.00 | 2~6 | 2.0~10.0 | 0.5~10.0 | 15 30 45 60 | 6 | M 3 | 98 | ||||
| 4 | 2.00~5.00 | 2~8 | 2.0~10.0 | M 4 | 225 | ||||||||||
| 5 | 3.00~6.00 | 3~10 | 2.0~10.0 | 8 | M 5 | 461 | |||||||||
| 6 | 4.00~7.00 | 3~10 | 2.0~12.0 | M 6 | 784 | ||||||||||
| 8 | 5.00~9.00 | 5~10 | 2.0~15.0 | 11 | M 8 | 1911 | |||||||||
| 10 | 7.00~11.00 | 5~15 | 3.0~20.0 | 13 | M10 | 3783 | |||||||||
| 12 | 7.00~12.00 | 8~15 | 3.0~20.0 | 15 | M12 | 6605 | |||||||||
| 16 | 13.00~16.00 | 8~20 | 5.0~20.0 | 19 | M16 | 16366 | |||||||||
| 20 | 16.00~20.00 | 10~20 | 5.0~20.0 | 23 | M20 | 32928 | |||||||||
* Das Anzugsmoment (Referenzwert) für gehärtete Artikel ist Festigkeitsklasse 8.8. (Siehe technische Daten auf >>S. 2297.) Nicht bei Verwendung von Sperrmaterialien oder Sperrscheiben.
Grundlegende Informationen
| Grundform | Mit Bund | Kopfform | Rund | Spitzenform | Gefast |
|---|---|---|---|---|---|
| Montageform - Kopf | Nein |
Konfigurieren
Basiseigenschaften
-
[P] Durchmesser - Kopf(mm)
-
[D] Durchmesser - Zapfen(mm)
-
Toleranz - Durchmesser Zapfen
-
Montageform - Zapfen
-
zylindrisch (Presspassung) -
Innengewinde -
Außengewinde
-
-
Werkstoff
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Stahl
-
Oberflächenbehandlung
- Unbehandelt
- Hartverchromt
-
Wärmebehandlung
- Nein
- Abgeschreckt
-
Werkstoff - Stahl
- EN 1.2510 Equiv.
-
Werkstoff - Rostfreier Stahl
- EN 1.4301 Equiv.
- EN 1.4037 Equiv
-
[M] Gewindedurchmesser(mm)
-
[L] Länge - Zapfen(mm)
-
[B] Länge - Kopf(mm)
-
[E] Länge - Kegel(mm)
-
[A] Winkel - Fase(°)
-
Ausführung
- CKFHAAA
- CKFHAAB
- CKFHAAG
- CKFHAAH
- CKFHAAM
- CKFHAAP
- CKFHAAS
- CKFHABA
- CKFHABB
- CKFHABG
- CKFHABH
- CKFHABM
- CKFHABP
- CKFHABS
- CKFHAGA
- CKFHAGB
- CKFHAGG
- CKFHAGH
- CKFHAGM
- CKFHAGP
- CKFHAGS
- CKFHAHA
- CKFHAHB
- CKFHAHG
- CKFHAHH
- CKFHAHM
- CKFHAHP
- CKFHAHS
- CKFHAMA
- CKFHAMB
- CKFHAMG
- CKFHAMH
- CKFHAMM
- CKFHAMP
- CKFHAMS
- CKFHAPA
- CKFHAPB
- CKFHAPG
- CKFHAPH
- CKFHAPM
- CKFHAPP
- CKFHAPS
- CKFHNAAA
- CKFHNAAB
- CKFHNAAG
- CKFHNAAH
- CKFHNAAM
- CKFHNAAP
- CKFHNAAS
- CKFHNABA
- CKFHNABB
- CKFHNABG
- CKFHNABH
- CKFHNABM
- CKFHNABP
- CKFHNABS
- CKFHNAGA
- CKFHNAGB
- CKFHNAGG
- CKFHNAGH
- CKFHNAGM
- CKFHNAGP
- CKFHNAGS
- CKFHNAHA
- CKFHNAHB
- CKFHNAHG
- CKFHNAHH
- CKFHNAHM
- CKFHNAHP
- CKFHNAHS
- CKFHNAMA
- CKFHNAMB
- CKFHNAMG
- CKFHNAMH
- CKFHNAMM
- CKFHNAMP
- CKFHNAMS
- CKFHNAPA
- CKFHNAPB
- CKFHNAPG
- CKFHNAPH
- CKFHNAPM
- CKFHNAPP
- CKFHNAPS
- CKFHTAGG
- CKFHTAGH
- CKFHTAGM
- CKFHTAGP
- CKFHTAGS
- CKFHTAHG
- CKFHTAHH
- CKFHTAHM
- CKFHTAHP
- CKFHTAHS
- CKFHTAMG
- CKFHTAMH
- CKFHTAMM
- CKFHTAMP
- CKFHTAMS
- CKFHTAPG
- CKFHTAPH
- CKFHTAPM
- CKFHTAPP
- CKFHTAPS
- GKFHAGG
- GKFHAGH
- GKFHAGM
- GKFHAGP
- GKFHAGS
- GKFHAHG
- GKFHAHH
- GKFHAHM
- GKFHAHP
- GKFHAHS
- GKFHAMG
- GKFHAMH
- GKFHAMM
- GKFHAMP
- GKFHAMS
- GKFHAPG
- GKFHAPH
- GKFHAPM
- GKFHAPP
- GKFHAPS
- GKFHNAGG
- GKFHNAGH
- GKFHNAGM
- GKFHNAGP
- GKFHNAGS
- GKFHNAHG
- GKFHNAHH
- GKFHNAHM
- GKFHNAHP
- GKFHNAHS
- GKFHNAMG
- GKFHNAMH
- GKFHNAMM
- GKFHNAMP
- GKFHNAMS
- GKFHNAPG
- GKFHNAPH
- GKFHNAPM
- GKFHNAPP
- GKFHNAPS
- GKFHTAGG
- GKFHTAGH
- GKFHTAGM
- GKFHTAGP
- GKFHTAGS
- GKFHTAHG
- GKFHTAHH
- GKFHTAHM
- GKFHTAHP
- GKFHTAHS
- GKFHTAMG
- GKFHTAMH
- GKFHTAMM
- GKFHTAMP
- GKFHTAMS
- GKFHTAPG
- GKFHTAPH
- GKFHTAPM
- GKFHTAPP
- GKFHTAPS
- KFHAAA
- KFHAAB
- KFHAAG
- KFHAAH
- KFHAAM
- KFHAAP
- KFHAAS
- KFHABA
- KFHABB
- KFHABG
- KFHABH
- KFHABM
- KFHABP
- KFHABS
- KFHAGA
- KFHAGB
- KFHAGG
- KFHAGH
- KFHAGM
- KFHAGP
- KFHAGS
- KFHAHA
- KFHAHB
- KFHAHG
- KFHAHH
- KFHAHM
- KFHAHP
- KFHAHS
- KFHAMA
- KFHAMB
- KFHAMG
- KFHAMH
- KFHAMM
- KFHAMP
- KFHAMS
- KFHAPA
- KFHAPB
- KFHAPG
- KFHAPH
- KFHAPM
- KFHAPP
- KFHAPS
- KFHNAAA
- KFHNAAB
- KFHNAAG
- KFHNAAH
- KFHNAAM
- KFHNAAP
- KFHNAAS
- KFHNABA
- KFHNABB
- KFHNABG
- KFHNABH
- KFHNABM
- KFHNABP
- KFHNABS
- KFHNAGA
- KFHNAGB
- KFHNAGG
- KFHNAGH
- KFHNAGM
- KFHNAGP
- KFHNAGS
- KFHNAHA
- KFHNAHB
- KFHNAHG
- KFHNAHH
- KFHNAHM
- KFHNAHP
- KFHNAHS
- KFHNAMA
- KFHNAMB
- KFHNAMG
- KFHNAMH
- KFHNAMM
- KFHNAMP
- KFHNAMS
- KFHNAPA
- KFHNAPB
- KFHNAPG
- KFHNAPH
- KFHNAPM
- KFHNAPP
- KFHNAPS
- KFHTAGG
- KFHTAGH
- KFHTAGM
- KFHTAGP
- KFHTAGS
- KFHTAHG
- KFHTAHH
- KFHTAHM
- KFHTAHP
- KFHTAHS
- KFHTAMG
- KFHTAMH
- KFHTAMM
- KFHTAMP
- KFHTAMS
- KFHTAPG
- KFHTAPH
- KFHTAPM
- KFHTAPP
- KFHTAPS
- SKFHAAA
- SKFHAAB
- SKFHAAG
- SKFHAAH
- SKFHAAM
- SKFHAAP
- SKFHAAS
- SKFHABA
- SKFHABB
- SKFHABG
- SKFHABH
- SKFHABM
- SKFHABP
- SKFHABS
- SKFHAGA
- SKFHAGB
- SKFHAGG
- SKFHAGH
- SKFHAGM
- SKFHAGP
- SKFHAGS
- SKFHAHA
- SKFHAHB
- SKFHAHG
- SKFHAHH
- SKFHAHM
- SKFHAHP
- SKFHAHS
- SKFHAMA
- SKFHAMB
- SKFHAMG
- SKFHAMH
- SKFHAMM
- SKFHAMP
- SKFHAMS
- SKFHAPA
- SKFHAPB
- SKFHAPG
- SKFHAPH
- SKFHAPM
- SKFHAPP
- SKFHAPS
- SKFHNAAA
- SKFHNAAB
- SKFHNAAG
- SKFHNAAH
- SKFHNAAM
- SKFHNAAP
- SKFHNAAS
- SKFHNABA
- SKFHNABB
- SKFHNABG
- SKFHNABH
- SKFHNABM
- SKFHNABP
- SKFHNABS
- SKFHNAGA
- SKFHNAGB
- SKFHNAGG
- SKFHNAGH
- SKFHNAGM
- SKFHNAGP
- SKFHNAGS
- SKFHNAHA
- SKFHNAHB
- SKFHNAHG
- SKFHNAHH
- SKFHNAHM
- SKFHNAHP
- SKFHNAHS
- SKFHNAMA
- SKFHNAMB
- SKFHNAMG
- SKFHNAMH
- SKFHNAMM
- SKFHNAMP
- SKFHNAMS
- SKFHNAPA
- SKFHNAPB
- SKFHNAPG
- SKFHNAPH
- SKFHNAPM
- SKFHNAPP
- SKFHNAPS
- SKFHTAGG
- SKFHTAGH
- SKFHTAGM
- SKFHTAGP
- SKFHTAGS
- SKFHTAHG
- SKFHTAHH
- SKFHTAHM
- SKFHTAHP
- SKFHTAHS
- SKFHTAMG
- SKFHTAMH
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