TYPENCODE Suche | *NOT READY*: #CODE

Suchwort-Vorschlag

Vorgeschlagene Teilenummer

Auslaufprodukte

Druckfedern / UH, UM / Edelstahl / spiralförmig / Runddraht / 27-30%

Sonderpreis
Mengenrabatt

Zu den FAQ (4)

Konfigurierbar in [Freie Länge] 3.25 - 60 mm, 2.2 - 54.4 mm, 5 - 80 mm / [Durchmesser]4 - 20 mm / [Federweg]1.5 - 28 mm / [Federkonstante]2 - 14.7 N/mm / [Last]3.4 - 353 N, 1.51 - 580 N

MISUMIs Druckfedern sind mechanische Bauteile, die hauptsächlich dafür gemacht sind, Kräfte abzufangen und sich zu komprimieren, wenn sie beansprucht werden. Im unbelasteten Zustand ist eine Anpassung der Länge von 2.2 mm bis hin zu 80 mm als Höchstwert möglich. Wählen Sie einen Durchmesser zwischen 4 mm und 20 mm für die Konfiguration der Druckfedern. Zulässig ist eine Maximallast von 3.4 bis 353 N oder 1.51 bis 580 N. Zwischen 2 und 14.7 N / mm liegt die Federkonstante. Dies bewirkt, dass die Druckfedern einen Federweg im Bereich von 1.5 bis 28 mm erreichen.

Bestellmengen erweitert (D-JIT)
Auf Lager

(i)Hinweis

Bitte prüfen Sie den Inhalt auf unserer Website, da die PDF-Datei nicht die aktuellsten Informationen enthält.

Teilenummer

Hier finden Sie die Teilenummern
zu dem gesuchten Artikel

Zeichnung/Spezifikationen
3D-Vorschau Die 3D-Vorschau ist nach vollständiger Konfiguration verfügbar
Teilenummern
Weitere Informationen
Katalog
Technische Informationen

Runde Schraubenfedern/Auslenkung 27%-30%/Bezogen auf Außen-Ø:Verwandte bildanzeige

Werkstoff EN 1.4301 (WPB) äquivalent Federkonstante ±10%

Spezifikationen

Teilenummer

UM16-80
UH16-80

■UM: Fmax. (Zulässige Auslenkung) =LxFa%

Teilenummer		d	Feste Länge	F max.	N{kgf}max.		Fa%	Stückpreis
Ausführung D-L		d	Feste Länge	F max.	N{kgf}max.		Fa%	Stückpreis
UM 4-	5*	0.4	2.2	1.75	3.4	{0.35}	35
	10*	0.5	4.9	3.5	6.8	{0.7 }
	15	0.55	7.5	5.25	10.3	{1.05}
	20	0.6	11.1	7	13.7	{1.4 }
	25	0.6	11.1	8.75	17.2	{1.75}
	30	0.65	16.3	10.5	20.6	{2.1 }
UM 5-	5*	0.45	2.25	1.75	3.4	{0.35}	35
	10*	0.5	3.13	3.5	6.8	{0.7 }
	15	0.65	8.45	5.25	10.3	{1.05}
	20	0.65	8.45	7	13.7	{1.4 }
	25	0.7	11.9	8.75	17.2	{1.75}
	30	0.7	11.9	10.5	20.6	{2.1 }
	35	0.75	16.5	12.25	24.0	{2.45}
	40	0.8	23.2	14	27.5	{2.8 }
	45	0.8	23.2	15.75	30.9	{3.15}
	50	0.85	31.45	17.5	34.3	{3.5 }
UM 6-	5*	0.55	2.7	1.7	4.9	{0.5 }	35
	10	0.7	5.6	3.5	10.8	{1.1 }
	15	0.75	7.4	5.2	15.7	{1.6 }
	20	0.75	7.4	7	20.6	{2.1 }
	25	0.85	12.8	8.7	25.5	{2.6 }
	30	0.85	12.8	10.5	31.4	{3.2 }
	35	0.9	16.7	12.2	36.3	{3.7 }
	40	0.9	16.8	14	41.2	{4.2 }
	45	1.0	27.8	15.75	46.1	{4.7 }
	50	1.0	28.0	17.5	52.0	{5.3 }
	60	1.0	28.0	18	53.0	{5.4 }	30
	70	1.1	46.2	19.6	58.8	{6 }	28
UM 8-	10	0.85	6.4	3.5	10.8	{1.1 }	35
	15	0.9	7.9	5.2	15.7	{1.6 }
	20	0.9	7.9	7	20.6	{2.1 }
	25	0.9	7.9	8.7	25.5	{2.6 }
	30	1.0	12.0	10.5	31.4	{3.2 }
	35	1.0	12.0	12.2	36.3	{3.7 }
	40	1.1	18.7	14	41.2	{4.2 }
	45	1.1	18.7	15.75	46.1	{4.7 }
	50	1.1	18.7	17.5	52.0	{5.3 }
	60	1.2	28.2	21	61.8	{6.3 }
	70	1.3	42.0	24.5	72.6	{7.4 }
UM10-	10	0.9	5.2	3.5	10.8	{1.1}	35
	15	1.0	7.3	5.2	15.7	{1.6}
	20	1.0	7.3	7	20.6	{2.1}
	25	1.1	10.5	8.7	25.5	{2.6}
	30	1.1	10.5	10.5	31.4	{3.2}
	35	1.2	15	12.2	36.3	{3.7}
	40	1.2	15	14	41.2	{4.2}
	45	1.3	21.8	15.75	46.1	{4.7}
	50	1.3	21.8	17.5	52.0	{5.3}
	60	1.4	30.8	21	61.8	{6.3}
	70	1.4	30.8	24.5	72.6	{7.4}
UM13-	15	1.2	8.4	5.2	15.7	{1.6}	35
	20	1.3	11.1	7	20.6	{2.1}
	25	1.3	11.1	8.7	25.5	{2.6}
	30	1.4	15.1	10.5	31.4	{3.2}
	35	1.4	15.1	12.2	36.3	{3.7}
	40	1.4	15.1	14	41.2	{4.2}
	45	1.4	15.1	15.75	46.1	{4.7}
	50	1.4	15.1	17.5	52.0	{5.3}
	60	1.6	27.2	21	61.8	{6.3}
	70	1.6	27.2	24.5	72.6	{7.4}
	80	1.7	36.2	28	82.4	{8.4}
UM16-	15	1.4	9.6	5.2	15.7	{ 1.6}	35
	20	1.5	12.4	7	20.6	{ 2.1}
	25	1.5	12.4	8.7	25.5	{ 2.6}
	30	1.5	12.4	10.5	31.4	{ 3.2}
	35	1.6	15.6	12.2	36.3	{ 3.7}
	40	1.6	15.6	14	41.2	{ 4.2}
	45	1.7	20.4	15.75	46.1	{ 4.7}
	50	1.7	20.4	17.5	52.0	{ 5.3}
	60	1.8	26.1	21	61.8	{ 6.3}
	70	1.8	26.1	24.5	72.6	{ 7.4}
	80	1.8	26.1	28	82.4	{ 8.4}
UM20-	20	1.8	11.3	7	34.3	{ 3.5}	35
	25	1.9	13.3	8.75	43.1	{ 4.4}
	30	1.9	13.3	10.5	52.0	{ 5.3}
	35	2	16	12.25	59.8	{ 6.1}
	40	2	16	14	68.6	{ 7 }
	45	2.2	23.7	15.75	77.5	{ 7.9}
	50	2.2	23.7	17.5	86.3	{ 8.8}
	60	2.2	23.7	21	103.0	{10.5}
	70	2.4	34.8	24.5	120.6	{12.3}
	80	2.4	34.8	28	137.3	{14 }

kgf (Last)=N/mm (Federkonstante) x0.101972xF (Auslenkung)
{kgf}=Nx0.101972

Für Ausführungen mit * gilt: beide Enden sind nicht geschliffen.
Die Werte für feste Länge sind nur Referenzwerte.
Je nach Charge können diese leicht variieren.
Gebrauchshäufigkeit: 1 Million Mal

■UH: Fmax. (Zulässige Auslenkung)=LxFa%

Teilenummer		d	Feste Länge	F max.	N{kgf}max.		Fa%	Stückpreis
Ausführung D-L		d	Feste Länge	F max.	N{kgf}max.		Fa%	Stückpreis
UH 4-	5*	0.45	2.7	1.5	4.4	{ 0.45}	30
	10*	0.5	3.8	3	8.8	{ 0.9 }
	15	0.6	8.1	4.5	13.2	{ 1.35}
	20	0.65	11.7	6	17.6	{ 1.8 }
	25	0.7	16.8	7.5	22.1	{ 2.25}
	30	0.7	16.8	9	26.5	{ 2.7 }
UH 5-	5*	0.55	3.3	1.5	4.4	{ 0.45}	30
	10	0.6	4.65	3	8.8	{ 0.9 }
	15	0.6	4.65	4.5	13.2	{ 1.35}
	20	0.75	11.81	6	17.6	{ 1.8 }
	25	0.75	11.81	7.5	22.1	{ 2.25}
	30	0.8	16	9	26.5	{ 2.7 }
	35	0.85	21.68	10.5	30.9	{ 3.15}
	40	0.85	21.68	12	35.3	{ 3.6 }
	45	0.9	28.8	13.5	39.7	{ 4.05}
UH 6-	5*	0.65	3.2	1.5	8.8	{ 0.9 }	30
	10	0.7	3.9	3	17.7	{ 1.8 }
	15	0.85	7.7	4.5	26.5	{ 2.7 }
	20	0.9	9.7	6	35.3	{ 3.6 }
	25	1.0	15.5	7.5	44.1	{ 4.5 }
	30	1.0	15.5	9	53.0	{ 5.4 }
	35	1.1	24.8	9.8	57.9	{ 5.9 }	28
	40	1.1	24.8	10	58.8	{ 6 }	25
	45	1.1	24.8	11.25	66.7	{ 6.8 }	25
	50	1.2	39.0	10	58.8	{ 6 }	20
	60	1.2	39.0	13.8	82.4	{ 8.4 }	23
	70	1.2	39.0	14.7	88.3	{ 9 }	21
UH 8-	10	0.9	5.3	3	17.7	{ 1.8 }	30
	15	0.9	5.3	4.5	26.5	{ 2.7 }
	20	1.1	11	6	35.3	{ 3.6 }
	25	1.1	11	7.5	44.1	{ 4.5 }
	30	1.2	15.9	9	53.0	{ 5.4 }
	35	1.2	15.9	10.5	61.8	{ 6.3 }
	40	1.3	23.1	12	70.6	{ 7.2 }
	45	1.3	23.1	13.5	79.4	{ 8.1 }
	50	1.4	33.3	15	88.3	{ 9 }
	60	1.4	33.3	18	105.9	{10.8 }
	70	1.5	48.0	18.9	111.8	{11.4 }	27
UH 10-	10	1.1	6.9	3	17.7	{ 1.8}	30
	15	1.1	6.9	4.5	26.5	{ 2.7}
	20	1.2	9.3	6	35.3	{ 3.6}
	25	1.2	9.3	7.5	44.1	{ 4.5}
	30	1.3	12.7	9	53.0	{ 5.4}
	35	1.4	17.5	10.5	61.8	{ 6.3}
	40	1.4	17.5	12	70.6	{ 7.2}
	45	1.5	23.8	13.5	79.4	{ 8.1}
	50	1.5	23.8	15	88.3	{ 9 }
	60	1.6	32.4	18	105.9	{10.8}
	70	1.7	44.2	21	123.6	{12.6}
UH 13-	15	1.5	9.2	4.5	44.1	{ 4.5}	30
	20	1.5	9.2	6	58.8	{ 6 }
	25	1.5	9.2	7.5	73.5	{ 7.5}
	30	1.8	18	9	88.3	{ 9 }
	35	1.8	18	10.5	103.0	{10.5}
	40	1.8	18	12	117.7	{12 }
	45	1.8	18	13.5	132.4	{13.5}
	50	2.0	28.5	15	147.0	{15 }
	60	2.1	36	18	176.5	{18 }
	70	2.2	45.1	21	205.9	{21 }
	80	2.2	45.1	20	196.1	{20 }	25
UH 16-	15	1.7	9.6	4.5	44.1	{ 4.5}	30
	20	1.9	14	6	58.8	{ 6 }
	25	1.9	14	7.5	73.5	{ 7.5}
	30	1.9	14	9	88.3	{ 9 }
	35	1.9	14	10.5	103.0	{10.5}
	40	2.2	25.1	12	117.7	{12 }
	45	2.2	25.1	13.5	132.4	{13.5}
	50	2.2	25.1	15	147.1	{15 }
	60	2.3	30.5	18	176.5	{18 }
	70	2.5	44.7	21	205.9	{21 }
	80	2.5	44.7	24	235.4	{24 }
UH 20-	25	2.3	13.8	7.5	110.8	{11.3}	30
	30	2.3	13.8	9	132.4	{13.5}
	35	2.5	18.8	10.5	154.9	{15.8}
	40	2.5	18.8	12	176.5	{18 }
	45	2.8	29.4	13.5	199.1	{20.3}
	50	2.8	29.4	15	220.6	{22.5}
	60	3	40.5	18	264.8	{27 }
	70	3	40.5	21	308.9	{31.5}
	80	3.2	54.4	24	353.0	{ 36 }

kgf (Last)=N/mm (Federkonstante) x0.101972xF (Auslenkung)
{kgf}=Nx0.101972
Für Ausführungen mit * gilt: beide Enden sind nicht geschliffen.
Die Werte für feste Länge sind nur Referenzwerte. Je nach Charge können diese leicht variieren.
Gebrauchshäufigkeit: 1 Million Mal

■Federkonstante
D12 ist nur für Ausführung UY, UR, UF, UL und UBB verfügbar. D14 ist nur für Ausführung UBB möglich.

Ausführung

UTT

UBB

0.05{0.005}

0.2{0.02}

0.3{0.03}

0.5{0.05}

N/mm
0.05
{kgf/mm}
{0.005}

N/mm
0.098
{kgf/mm}
{0.01}

N/mm
0.29
{kgf/mm}
{0.03}

N/mm
0.49
{kgf/mm}
{0.05}

N/mm
0.98
{kgf/mm}
{0.1}

N/mm
1.5
{kgf/mm}
{0.15}

2.0{0.2}

2.9{0.3}

4.9{0.5}

N/mm
2.0
{kgf/mm}
{0.2}

N/mm
2.9
{kgf/mm}
{0.3}

N/mm
5.9
{kgf/mm}
{0.6}

N/mm
9.8
{kgf/mm}
{1.0}

N/mm
0.2
{kgf/mm}
{0.02}

N/mm
9.8
{kgf/mm}
{1.0}

N/mm
19.6
{kgf/mm}
{2.0}

0.3{0.03}

0.5{0.05}

0.98{0.1}

2.9{0.3}

3.9{0.4}

4.9{0.5}

14.7{1.5}

29.4{3.0}

Fmax.

F=Lx70%

F = L × Fa%

F = L × 45%

F=Lx40%

F = L × Fa%

F=L×Fa%

Optionen

Teilenummer:

3D Vorschau nicht verfügbar, da noch keine Teilenummer generiert wurde.

Um die 3D Vorschau anzeigen zu können, muss die Konfiguration abgeschlossen sein.

Plug-in wird für die 3D-Vorschau benötigt

CAD-Download

Daten, die angezeigt werden sollen: 30; 45; 60

Teilenummer
UH16-80
UH16-80-LKC
UH20-60
UH20-60-LKC
UH20-70
UH20-70-LKC
UH20-80
UH20-80-LKC

Standard-Stückpreis	Mindestbestellmenge	Mengenrabatt	Reguläre Versanddauer ?	RoHS	Zulässige Last (konfigurierbare Bereich) (N)	Enden, Oberflächenstatus	Maximallast (N)	Höhe nach eingesetzter max. Last L-F (mm)	Freie Länge L (mm)	Außen-Ø D (oder D1) (mm)	Federkonstante (N/mm)	Draht-Ø (mm)	Feste Länge (mm)	Toleranzänderung	Zulässige Auslenkung (mm)
4.03 €	1	Verfügbar	5 Arbeitstage	10	230.01 bis 580.00	Geerdet	235.4	56	80	16	9.8	2.5	44.7	-	24
8.44 €	1	Verfügbar	9 Arbeitstage	10	230.01 bis 580.00	Geerdet	235.4	56	80	16	9.8	2.5	44.7	LKC (with Tolerance Change)	24
4.67 €	1	Verfügbar	5 Arbeitstage	10	230.01 bis 580.00	Geerdet	264.8	42	60	20	14.7	3	40.5	-	18
7.81 €	1	Verfügbar	9 Arbeitstage	10	230.01 bis 580.00	Geerdet	264.8	42	60	20	14.7	3	40.5	LKC (with Tolerance Change)	18
4.67 €	1	Verfügbar	5 Arbeitstage	10	230.01 bis 580.00	Geerdet	308.9	49	70	20	14.7	3	40.5	-	21
7.81 €	1	Verfügbar	9 Arbeitstage	10	230.01 bis 580.00	Geerdet	308.9	49	70	20	14.7	3	40.5	LKC (with Tolerance Change)	21
4.67 €	1	Verfügbar	5 Arbeitstage	10	230.01 bis 580.00	Geerdet	353	56	80	20	14.7	3.2	54.4	-	24
7.81 €	1	Verfügbar	9 Arbeitstage	10	230.01 bis 580.00	Geerdet	353	56	80	20	14.7	3.2	54.4	LKC (with Tolerance Change)	24

Generelle Informationen zu Spiralfedern und Runddrahtfedern

Spiralfedern Sortiment - Spiralfeder Federstahl - Spiralfeder Edelstahl

Auswahldetails von Spiralfedern und Rundrahtfedern

- Werkstoff: Edelstahldraht, Stahldraht (Federstahl)
- Federenden: angelegt, nicht angelegt
- Zulässige Last: 0,15 bis 735,5 N
- [H2] Höhe unter zulässiger Last: 1,25 bis 76 mm
- [Hf] Freie Höhe: 5 bis 100 mm
- Außendurchmesser: 2 bis 27 mm
- Innendurchmesser: 1,4 bis 24,4 mm
- Federkonstante: 0,05 bis 29,4 mm
- Drahtdurchmesser: 0,13 bis 9 mm
- Gesamtzahl der Windungen: 6 bis 31

Grundlagen / Beschreibung von Spiralfedern und Rundrahtfedern

Eine Spiralfeder gehört wie die Zugfeder zur Gruppe der zylindrischen Schraubenfedern und realisiert das Prinzip der mechanischen Kraftspeicherung. Sie kommen in zahlreichen industriellen Anwendungen zum Einsatz. Eine Spiralfeder kann unterschiedlich konzipiert sein. Im Gegensatz zu Zugfedern ist eine Spiralfeder bzw. Druckfeder darauf ausgelegt, unter Krafteinwirkung zusammengedrückt zu werden. Eine Spiralfeder bzw. Druckfeder besteht aus einem Draht, der in eine spiralförmige Form gewickelt und meistens rechtsdrehend ausgeführt ist. Die Drahtquerschnitte sind normalerweise rund, weshalb solche Spiralfedern auch Runddrahtfedern genannt werden. Spiralfedern können aber auch über einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt verfügen. Die unterschiedlichen Arten von Federn finden Sie in der Übersicht der Spiralfedern als PDF.
Spiralfedern benötigen zum Spannen eine Spannkraft, die sich proportional zur Verformung der Feder verhält und der Federkraft entgegenwirkt. Die gespannte Feder entwickelt aufgrund ihrer Federkraft ein Rückstellmoment und versucht, in ihre Ausgangslage zurückzukehren. Die dabei wirkende Kraft wächst gemäß der Federkennlinie proportional zur Verformung, das heißt, je weiter die Feder komprimiert wird, desto größer ist das Rückstellmoment.

Anwendung von Spiralfedern und Rundrahtfedern

Im Maschinenbau wird eine Vielzahl von Anwendungen durch Spiralfedern unterstützt und realisiert. Sie können unterschiedliche Funktionen erfüllen und somit vielseitig eingesetzt werden. Spiralfedern können Energie speichern und freisetzen, aber auch Stöße dämpfen sowie Kraft generieren. Als Energiespeicher nutzt eine Spiralfeder ihre Fähigkeit, mechanische Energie zu speichern und bei Bedarf freizusetzen. In zusammengedrückten Federn ist die potentielle Energie in Form von elastischer Verformung im Material der Feder gespeichert. Diese gespeicherte Energie kann dann freigesetzt werden, um eine mechanische Arbeit zu verrichten, sobald der Entspannungszustand der Feder stattfindet.
Praktische Anwendungsbeispiele für Spiralfedern sind Rückstellmechanismen in pneumatischen und hydraulischen Systemen sowie die Rückstellung von Klappmechanismen. Auch bei der Klemmung und Sicherung von Bauteilen sowie bei der Arretierung kommen Spiralfedern zum Einsatz. Spiralfedern sind oft in Kugelsperrbolzen oder Kugeldruckstücken verbaut. Darüber hinaus sind sie auch häufig in federnden Druckstücken, Kettenspannern und Arretierbolzen vorzufinden. Ein weiteres Anwendungsgebiet von Spiralfedern sind einfache Dämpfungssysteme, die ein geringes bis mittelgroßes Rückstellmoment sowie Federkraft benötigen. Hier wird die Energie eines Stoßes oder Aufpralls zunächst in der Feder gespeichert und dann durch das Dämpfungselement freigegeben.

Endausführung von Spiralfedern und Rundrahtfedern

Ein Unterscheidungsmerkmal von Spiralfedern ist die Ausführung der Federenden. Die Enden der Spiralfeder können anliegen, frei auslaufend und/oder geschliffen sein. Bei frei auslaufenden Enden liegen die Endwindungen nicht an; die Windungen enden in ihrer natürlichen Spiralform. Angelegte Enden hingegen sind so gestaltet, dass die letzte Windung der Feder flach auf der vorherigen Windung aufliegt. Diese Ausführung sorgt für eine stabile und gleichmäßige Kraftübertragung und verringert das Risiko von Seitwärtsbewegungen oder das Kippen der Feder.
Angeschliffene Enden sind eine weitere Verarbeitungsoption bei Spiralfedern. Bei dieser Ausführung werden die letzten Windungen der Feder abgeschliffen, um eine ebene und glatte Oberfläche zu schaffen. Diese Art der Oberflächenausführung verbessert die Kontaktfläche der Federenden erheblich und sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Belastung. Letztendlich bietet die Kombination von angelegten und angeschliffenen Enden die höchste Präzision und Stabilität. Durch das Abschleifen der angelegten Enden wird eine noch glattere und stabilere Auflagefläche geschaffen, die ein sauberes axiales Einfedern bei maximaler Auflagefläche ermöglicht und die Stabilität der gesamten Federanordnung erhöht.
In unserem Online-Shop können Sie je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung Spiralfedern kaufen, deren Enden angelegt und abgeschliffen sein sollen.

Bemaßung von Spiralfedern und Rundrahtfedern

Bei der Auswahl von Spiralfedern sind unterschiedliche Kenngrößen zu berücksichtigen, um eine optimale Montage und Funktion sowie eine lange Lebensdauer der gesamten Anwendung zu gewährleisten. Wichtige Kenngrößen sind zum Beispiel die freie und die feste Länge sowie der Innendurchmesser und der Außendurchmesser der Spiralfeder.
Die freie Länge bezeichnet die Länge der Druckfeder im unbelasteten Zustand, also wenn keine äußere Kraft auf die Feder wirkt. Dies ist die natürliche Länge der Feder, wenn sie vollständig entspannt ist. Die freie Länge ist ein wesentlicher Parameter bei der Konstruktion und Auswahl von Spiralfedern, da sie die Ausgangslage der Feder beschreibt und damit beeinflusst, wie viel Raum die Feder in der jeweiligen Anwendung einnimmt. Die feste Länge hingegen bezeichnet die Länge der Drahtfeder, wenn sie vollständig zusammengedrückt ist. Die feste Länge hängt von der Anzahl der Windungen (Gangzahl) und dem Drahtdurchmesser ab. Wenn eine Drahtfeder bis zur festen Länge komprimiert wird, kann sie keine weitere Energie aufnehmen, und die Gefahr einer plastischen Verformung oder eines dauerhaften Schadens steigt.
Der Innendurchmesser ist entscheidend für die Wahl des Einsatzbereichs der Feder, insbesondere wenn die Feder auf einen Schaft oder eine Achse montiert werden soll. Ein präzise definierter Innendurchmesser gewährleistet, dass die Spiralfeder sicher und stabil auf dem vorgesehenen Bauteil sitzt, ohne übermäßiges Spiel oder eine zu enge Passung, die zu Reibung und Verschleiß führen könnte. Ein zu kleiner Innendurchmesser kann dazu führen, dass die Feder sich nicht korrekt montieren lässt oder auf der Achse klemmt, während ein zu großer Innendurchmesser die Stabilität und Funktionalität der Feder beeinträchtigen kann. Ein korrekt abgestimmter Außendurchmesser wiederum stellt sicher, dass die Feder beispielsweise in ein Gehäuse passt, ohne zu viel Spielraum zu haben, was zu Vibrationen oder Fehlfunktionen führen könnte. Gleichzeitig darf der Außendurchmesser nicht zu groß sein, um ein Verklemmen oder eine übermäßige Reibung an den Gehäusewänden zu vermeiden. Ein zu großer Außendurchmesser könnte auch die Montage erschweren und im Betrieb zu erhöhtem Verschleiß führen. Im Idealfall wird ausgehend von der benötigten Federkraft der restliche Teil der Konstruktion an die Dimensionen der Feder angepasst.
In unserem Online-Shop können Sie die unterschiedlichen Kenngrößen und Parameter individuell festlegen und an Ihre Anwendung anpassen. Die Spiralfedern sind mit einer freien bzw. festen Höhe von 5 bis 100 mm bzw. 1,25 bis 76 mm erhältlich. Den Innendurchmesser und den Außendurchmesser können Sie mit Werten zwischen 1,4 und 24, 4 mm bzw. 2 bis 27 mm konfigurieren.

Drahtdurchmesser von Spiralfedern und Rundrahtfedern

Der Drahtdurchmesser hat direkten Einfluss auf das Arbeitsvermögen und die Federkonstante der Spiralfeder. Eine der offensichtlichsten Auswirkungen des Drahtdurchmessers ist die auf die Steifigkeit der Feder, also wie viel Kraft erforderlich ist, um die Feder eine bestimmte Strecke zu komprimieren. Ein größerer Drahtdurchmesser führt zu einer höheren Steifigkeit, da ein dickerer Draht mehr Widerstand gegen Verformung bietet. Umgekehrt resultiert ein kleinerer Drahtdurchmesser in einer geringeren Steifigkeit, was bedeutet, dass weniger Kraft erforderlich ist, um die Feder zu komprimieren.
Neben der Steifigkeit und Federkraft beeinflusst der Drahtdurchmesser auch die Belastbarkeit der Spiralfeder bzw. Drahtfeder. Eine Drahtfeder mit größerem Drahtdurchmesser kann größere Kräfte aufnehmen und widerstehen, ohne zu versagen. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen die Feder hohen Belastungen ausgesetzt ist, wie beispielsweise in industriellen Maschinen oder Anlagen. Ein dickerer Draht erhöht auch die Lebensdauer der Drahtfeder, da er weniger anfällig für Materialermüdung und Verschleiß ist. Dadurch wird die Feder widerstandsfähiger gegenüber wiederholten Belastungszyklen und behält ihre Funktionsfähigkeit über einen längeren Zeitraum bei.
Ein weiterer Einfluss des Drahtdurchmessers ist die Schwingungsfrequenz der Feder. Da die Steifigkeit der Feder mit dem Drahtdurchmesser zunimmt, erhöht sich auch die Eigenfrequenz der Feder. Dies kann in Schwingungssystemen wichtig sein, da eine höhere Eigenfrequenz die Resonanzverhältnisse beeinflusst und die Dämpfungseigenschaften der Feder verändern kann. Eine Spiralfeder mit einem größeren Drahtdurchmesser kann somit in Systemen bevorzugt werden, die eine höhere Schwingungsfrequenz erfordern oder wo eine schnelle Reaktion auf Belastungsänderungen notwendig ist.
In unserem Online-Shop finden Sie Spiralfedern mit einem Drahtdurchmesser von 0,13 bis 9 mm.

Anwendungsbeispiele für Spiralfedern und Runddrahtfedern

Anwendungsbeispiel - Rückhaltemechanismus

(1) Säulenständer, (2) Griffstange, (3) Stirnzahnräder, (4) Passfedern, (5) O-Ringe, (6) Spiralfeder

Anwendungsbeispiel - Federbelastete Klemmvorrichtung mit Spiralfeder

Anwendungsbeispiel - Federbelastete Klemmvorrichtung für den Handbetrieb

(1) Spiralfeder, (2) Linearwellen, (3) Gleitlagerbuchsen

Anwendungsbeispiel - Schneideinheit mit doppelt wirkendem Pneumatikzylinder

Anwendungsbeispiel - Schneideinheit mit doppelt wirkendem Zylindermechanismus und Kurvenrolle

(1/2) Stellringe, (3/4) Linearwellen, (5) Spiralfeder, (6) Kurvenrollen,
(7/8) Unterlegscheiben, (9/10) Linearkugellager mit Flansch, (11) Schnellsteckkupplungen, (12/13/14/15/16/17) Zylinderschrauben

Anwendungsbeispiel - Klemmmechanismus

(1) Zugfedern, (2) Spiralfeder, (3) Passschraube, (4) Gleitlagerbuchsen,
(5/6) Unterlegscheiben, (7/11) Feststellmuttern, (8) Scharnierbolzen,
(9) Anschlagbolzen, (10) Stellschrauben, (12) Kunststoffscheiben, (13) Federnde Druckstücke, (14/15) Halter für Zugfedern, (16) Gleitlagerbuchsen,
(17) Führungen, (18) Rechteckige Passscheiben

Homepage der Artikel

Grundlegende Informationen

Werkstoff	EN 1.4301 (WPB) Äquiv.

Konfigurieren

8Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.

Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

Enden, Oberflächenstatus
- Geerdet
- Nicht geerdet
Zurücksetzen
Maximallast(N)
3.4

4.4

4.9

6.8

8.8

10.3

10.8

13.2

13.7

15.7

17.2

17.6

17.7

20.6

22.1

24

25.5

26.5

27.5

30.9

31.4

34.3

35.3

36.3

39.7

41.2

43.1

44.1

46.1

52

53

57.9

58.8

59.8

61.8

66.7

68.6

70.6

72.6

73.5

77.5

79.4

82.4

86.3

88.3

103

105.9

110.8

111.8

117.7

120.6

123.6

132.4

137.3

147

147.1

154.9

176.5

196.1

199.1

205.9

220.6

235.4

264.8

308.9

353
Zurücksetzen
Höhe nach eingesetzter max. Last L-F(mm)
3.25

3.3

3.5

6.5

7

9.75

9.8

10.4

10.5

13

14

16.25

16.3

17.5

19.5

21

22.75

22.8

24.5

25.2

26

28

29.2

29.25

30

31.5

32.5

33.7

35

39

40

42

45.5

46

49

50.4

51

52

55

56

60
Zurücksetzen
Freie Länge L(mm)
5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

60

70

80
Zurücksetzen
Außen-Ø D (oder D1)(mm)
4

5

6

8

10

13

16

20
Zurücksetzen
Federkonstante(N/mm)
2

2.9

4.9

5.9

9.8

14.7
Zurücksetzen
Draht-Ø(mm)
0.4

0.45

0.5

0.55

0.6

0.65

0.7

0.75

0.8

0.85

0.9

1

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.8

3

3.2
Zurücksetzen
Feste Länge(mm)
2.2

2.25

2.7

3.13

3.2

3.3

3.8

3.9

4.65

4.9

5.2

5.3

5.6

6.4

6.9

7.3

7.4

7.5

7.7

7.9

8.1

8.4

8.45

9.2

9.3

9.6

9.7

10.5

11

11.1

11.3

11.7

11.81

11.9

12

12.4

12.7

12.8

13.3

13.8

14

15

15.1

15.5

15.6

15.9

16

16.3

16.5

16.7

16.8

17.5

18

18.7

18.8

20.4

21.68

21.8

23.1

23.2

23.7

23.8

24.8

25.1

26.1

27.2

27.8

28

28.2

28.5

28.8

29.4

30.5

30.8

31.45

32.4

33.3

34.8

36

36.2

39

40.5

42

44.2

44.7

45.1

46.2

48

54.4
Zurücksetzen
Toleranzänderung
- LKC (with Tolerance Change)
Zurücksetzen
Ausführung
- UH
- UM
Zurücksetzen
Zulässige Last (konfigurierbare Bereich)(N)
- 1.51 bis 4.50
- 4.51 bis 8.50
- 8.51 bis 16.00
- 16.01 bis 30.00
- 30.01 bis 50.00
- 50.01 bis 73.00
- 73.01 bis 107.00
- 107.01 bis 150.00
- 150.01 bis 230.00
- 230.01 bis 580.00
Zurücksetzen
Filtern nach CAD Format
- 2D
- 3D
Zurücksetzen

Filtern nach vsl. Lieferzeit

Alle Produkte

Versand am selben Tag

5 Tage oder weniger

9 Tage oder weniger
Zurücksetzen

Optionale Eigenschaften

Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage: Wie funktioniert eine Spiralfeder?: Antwort:
Eine Spiralfeder funktioniert durch die Umwandlung von mechanischer Energie in elastische Verformung und umgekehrt. Bei einer Spiralfeder wird die ihr innewohnende Federkraft wirksam, wenn die Feder zusammengedrückt wird. Wenn eine äußere Kraft auf die Feder ausgeübt wird, werden die Windungen der Feder näher zueinander gedrückt. Aus der gespeicherten elastischen Energie wiederum entsteht die Rückstellkraft bzw. das Rückstellmoment. Bei Entfernen der äußeren Belastung gibt die Feder die gespeicherte Energie wieder frei und kehrt in ihren Ausgangszustand zurück. Dieser Prozess der Energieumwandlung ist reversibel, solange die Feder im elastischen Bereich betrieben wird und keine plastische Verformung auftritt.
Frage: Unter welchen Temperaturen können Spiralfedern verwendet werden?: Antwort:
Spiralfedern bestehen aus verschiedenen Materialien, deren physikalische Eigenschaften sich unter Temperatureinfluss ändern können. Bei Temperaturen, die außerhalb des empfohlenen Bereichs liegen, können die Leistung und die Lebensdauer der Feder beeinträchtigt werden. Zunächst kann sich das elastische Verhalten des Federstahls ändern. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass das Material weicher wird, was die Federsteifigkeit reduziert. Darüber hinaus können erhöhte Temperaturen die Materialermüdung beschleunigen. Dies bedeutet, dass die Feder bei hoher Temperatur schneller ihre ursprünglichen elastischen Eigenschaften verliert und schneller versagt. Es wird empfohlen, unsere Spiralfedern bei normalen Umgebungstemperaturen von 40 °C oder weniger zu verwenden.
Frage: Wie häufig können Spiralfedern verwendet werden?: Antwort:
Die Lebensdauer bzw. die Gebrauchshäufigkeit von Spiralfedern lässt sich nicht exakt bestimmen, da sie von einer Vielzahl von Kriterien beeinflusst wird. Die Lebensdauer oder die Anzahl der Zyklen, die eine Spiralfedern übersteht, bevor sie versagt oder ihre ursprünglichen Eigenschaften verliert, hängt z.B. stark von den spezifischen Einsatzbedingungen ab. Wenn die Feder in einer Umgebung mit hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder korrosiven Substanzen eingesetzt wird, kann dies ihre Lebensdauer erheblich verkürzen. Hohe Temperaturen können die Materialermüdung beschleunigen und die elastischen Eigenschaften der Feder verändern, während Feuchtigkeit und korrosive Substanzen zu Rost und anderen Formen der Materialverschlechterung führen können. Auch die Kompressionsgeschwindigkeit ist zu berücksichtigen. Wenn eine Feder sehr schnell und häufig komprimiert und entlastet wird, kann dies zu einer erhöhten Materialermüdung führen.
Frage: Welchen Lasten kann eine Spiralfeder standhalten?: Antwort:
Die spezifische Belastbarkeit einer Spiralfeder wird durch ihre Materialwahl, den Drahtdurchmesser, die Federkonstante und die Konstruktionsparameter bestimmt. Eine Spiralfeder aus robusten Materialien wie legiertem Stahl oder Edelstahl kann höhere Belastungen tragen, während Federn aus leichteren Materialien für Anwendungen mit geringeren Kräften geeignet sind. Die Dimensionierung der Feder, einschließlich Drahtdurchmesser und Wickeltechnologie, spielt ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Bestimmung ihrer Belastbarkeit. Während Federn mit niedriger Belastbarkeit z.B. in Steuerungen oder Relais zum Einsatz kommen, sind Spiralfedern mit höherer Belastbarkeit für Maschinen und Anlagen vorgesehen. In unserem Shop können Sie Spiralfedern kaufen, die für Lasten von 0,15 bis 735,5 N ausgelegt sind.