Im industriellen Einsatz finden unterschiedlichste Werkstoffe und Materialien Anwendung. Umfassende Kenntnisse über deren Materialeigenschaften sind absolute Voraussetzung für die Nutzung dieser Werkstoffe für einen definierten Einsatz im technischen Umfeld. Härteprüfungen sind eine Möglichkeit grundlegende Materialeigenschaften wie Härte/Zähigkeit und Festigkeit eines Werkstoffs wie beispielsweise Stahl zu ermitteln. Der Härtegrad spielt eine entscheidende Rolle bei der Charakterisierung und Qualitätskontrolle von Werkstoffen. Die Härte eines Stahls gibt Aufschluss über seine mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Eignung für bestimmte Anwendungen. In diesem Zusammenhang wurden verschiedene Härteprüfverfahren und -skalen entwickelt, um die Härte von Stahl genau zu bestimmen und zu klassifizieren. Dieser Artikel gibt einen Überblick über gängige Härteprüfmethoden, eine Übersicht über einige Möglichkeiten der Wärmebehandlung für Stahlwerkstoffe, der daraus resultierender Härtegrade nach Vickers und ihre möglichen Anwendungsbereiche.

Oberflächenrauheit und Oberflächenhärte sind wichtige Eigenschaften, die bei der Auswahl von Bauteilen berücksichtigt werden müssen. Obwohl es verschiedene Methoden gibt, die Rauheit bzw. Rauigkeit der Oberfläche eines Bauteils zu messen, müssen diese Messungen häufig in ein Standardmaß umgerechnet werden.

Numerische Steuerungen, auch NC-Steuerungen, sind Geräte zur gezielten Steuerung von Maschinen. Sie wandeln die der NC-Steuerung auf einem Datenträger zur Verfügung gestellten, codierten Daten in entsprechende Steuerbefehle und daraus resultierende Arbeits- und Bewegungsabläufe um. Die Einführung des Computers eröffnete neue Möglichkeiten, die NC-Steuerungen zu verbessern und diese durch Einbinden des Computers zu CNC-Steuerungen weiterzuentwickeln. Beide Systeme werden in diesem Artikel näher betrachtet. Außerdem wird auf die SPS-Steuerung eingegangen, die ebenfalls ein Ansatz zur Steuerung von Maschinen und industriellen Anlagen ist und häufig in Kombination mit (C)NC-Steuerungen eingesetzt wird.

Die Automatisierungstechnik umfasst ein breites Spektrum an Komponenten und Technologien, die zusammenwirken, um Prozesse und Maschinen zu automatisieren und zu optimieren. Mechanische Komponenten dienen dabei als einer der Grundbausteine für die Umsetzung automatisierter Systeme. Diese Komponenten umfassen Aktuatoren, Sensoren, mechanische Übertragungssysteme und andere mechanische Elemente, die für die Bewegung, Steuerung und Überwachung von Anlagen und Maschinen benötigt werden. Dieser Artikel stellt die Grundlagen der Automatisierung und Automatisierungstechnik vor und erläutert, wo mechanische Komponenten zum Einsatz kommen.

In vielen industriellen und mechanischen Anwendungen sind Lager entscheidende Komponenten, die eine reibungsarme, reproduzierbare Bewegung zwischen zueinander beweglichen Bauteilen, Wellen oder Achsen ermöglichen. Abhängig von ihrem Einbauort und ihrer Funktion müssen diese Lager verschiedene Freiheitsgrade zulassen und dennoch sicher fixiert sein. Neben vielen weiteren Möglichkeiten werden Sicherungselemente wie beispielsweise Sicherungsringe oder Nutmuttern bzw. Wellenmuttern dazu verwendet, um Maschinenteile wie Wälzlager, Bolzen oder Wellen gegen axiales Verschieben zu sichern.

In der Fertigungsindustrie sind Toleranzen und Passungen von entscheidender Bedeutung. Toleranzen definieren im technischen Sinne eine zulässige Abweichung von einer definierten Eigenschaft, wie beispielsweise einem Nennmaß. Sie dienen dazu, sicherzustellen, dass Produkte und Bauteile die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen.

Fördertechnik sorgt dafür, dass Materialien und Produkte effizient, sicher und zuverlässig von einem Punkt zum anderen gelangen. Ob in der Fertigung, in der Lagerhaltung oder in der Verpackungsindustrie, überall sind Fördersysteme relevant für die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktivität. Der nachfolgende Blog beleuchtet verschiedene Arten von Fördertechnik und deren spezifische Vorteile für bestimmte Anwendungen. Darüber hinaus wird die Frage beantwortet, welche Punkte bei der Auswahl der richtigen Förderanlage eine Rolle spielen.

Für die Eigenschaften von Stahl existieren verschiedene Bezeichnungssysteme. Grundlage für die Klassifizierung und Bezeichnung der Stahlsorten mithilfe von Werkstoffnummern bilden die jeweils zugrunde gelegten Standards. In diesem Artikel stellen wir die nach DIN/EN/ISO klassifizierten Stahlsorten mit ihren jeweiligen Gegenstücken der JIS (Japanische Industrienorm) gegenüber.

In diesem Artikel stellen wir Ihnen einige der vielen Varianten von Unterlegscheiben vor. Wir erklären die Verwendung von Unterlegscheiben und betrachten die Vorteile und Nachteile von Unterlegscheiben. Dabei gehen wir auch auf die Materialien Metall und Kunststoff ein.