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Nr.000149 Hubvorrichtung mit Exzenterwelle

Heben und Tragen durch einen einfachen Aktuator

Verwandte Kategorie

Achsen Und Wellen

Artikelbezeichnung Rotationswellen/Beidseitig mit Gewinde und Passfedernuten
Modellnummer PSFHKRW15-76-M5-N5-KA0-A25-KB56-B20
* Orangefarbene Zellen in der folgenden Tabelle zeigen die Teilenummern an, die in diesem Anwendungsbeispiel tatsachlich verwendet wurden.

Auswahlkriterien

Dies ist effektiv, da die technischen Bauteile, die Genauigkeit, wie beispielsweise Nuten, erfordern, auf dem Markt verfugbar sind.

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Verfugbare Grosen

■Rotationswelle (Beidseitig mit Gewinde, mit Nutausfuhrung)

Toleranz Ausen-O Werkstoff Oberflachenbehandlung
h9(kaltgezogen) EN 1.1191 Equiv. Bruniert
Chemisch vernickelt
EN 1.4301 Equiv. -
h7(geschliffen) EN 1.1191 Equiv. Bruniert
Chemisch vernickelt
EN 1.4301 Equiv. -
g6(geschliffen) EN 1.1191 Equiv. Bruniert
Chemisch vernickelt
EN 1.4301 Equiv. -

■Grosen

Toleranz Ausen-O Ausen-O Lange?
(Konfigurierbar in 1mm-Schritten)
h9 O6 20,0 ~ 300,0
O8 20,0 ~ 400,0
O10 20,0 ~ 500,0
O12 30,0 ~ 600,0
O15 30,0 ~ 700,0
O20 40,0 ~ 800,0
O25 50,0 ~ 800,0
O30 60,0 ~ 800,0
O35 70,0 ~ 800,0
h7 O6 20,0 ~ 300,0
O8 20,0 ~ 400,0
O10 20,0 ~ 500,0
O12 30,0 ~ 600,0
O15 30,0 ~ 700,0
O20 40,0 ~ 800,0
O25 50,0 ~ 800,0
O30 60,0 ~ 800,0
O35 70,0 ~ 800,0
O40 80,0 ~ 800,0
O50 100,0 ~ 800,0
g6 O6 20,0 ~ 300,0
O8 20,0 ~ 400,0
O10 20,0 ~ 500,0
O12 30,0 ~ 600,0
O13 30,0 ~ 600,0
O15 30,0 ~ 700,0
O16 30,0 ~ 800,0
O17 40,0 ~ 800,0
O18 40,0 ~ 800,0
O20 40,0 ~ 800,0
O22 40,0 ~ 800,0
O25 50,0 ~ 800,0
O30 60,0 ~ 800,0
O35 70,0 ~ 800,0
O40 80,0 ~ 800,0
O50 100,0 ~ 800,0

■Genaue Mase der Nuten der Rotationswelle

Wellen-O b t r
Bezugsmas Toleranz Bezugsmas Toleranz
6 2 -0,004
-0,029
1,2 +0,1
0
0,08 ~
0,16
8 ・ 10 3 1,8
12 4 0
-0,03
2,5
13 ~ 17 5 3,0 0,16 ~
0,25
18 ~ 22 6 3,5
25 ・ 30 8 0
-0,036
4,0 +0,2
0
35 10 5,0 0,25 ~
0,4
40 12 0
-0,043
5,0
50 14 5,5

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Informationen zum Prazisionsgrad

■Ausendurchmesser-Toleranztabelle

Ausen-O Toleranz Ausen-O
h9 h7 g6
O6  0
-0,030
 0
-0,012
-0,004
-0,012
O8  0
-0,036
 0
-0,015
-0,005
-0,014
O10
O12  0
-0,043
 0
-0,018
-0,006
-0,017
O13 - -
O15  0
-0,043
 0
-0,018
O16 - -
O17 - -
O18 - -
O20  0
-0,052
 0
-0,021
-0,007
-0,020
O22 - -
O25  0
-0,052
 0
-0,021
O30
O35  0
-0,062
 0
-0,025
-0,009
-0,025
O40 -
O50 -

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Synchronriemenscheiben

Artikelbezeichnung Synchronscheiben fur hohe Drehmomente/5GT
Modellnummer GPA50GT5120-A-N15
* Orangefarbene Zellen in der folgenden Tabelle zeigen die Teilenummern an, die in diesem Anwendungsbeispiel tatsachlich verwendet wurden.

Auswahlkriterien

Effektiv fur die Ubertragung der Antriebskraft ohne Rutschen oder Drehzahlanderungen

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Verfugbare Grosen

■Synchronriemenscheiben (5-GT-Ausfuhrung)

Werkstoff Oberflachenbehandlung Zubehor?
Befestigungsschraube
Antriebsrad Flansch
EN AW-2017 Equiv.
(Duralumin)
EN AW-5052 Equiv. Klar eloxiert EN 1.4301 Equiv.
EN 1.1191 Equiv. EN 1.0330 Equiv. - Chrom-Molybdan-Stahl?
(Bruniert)
Bruniert

■Grosen und Mase

Anz. der Zahne Nenngrose
Breite
Antriebsrad
Form
Wellenbohrung?
Spez.
Wellenbohrungsspez. (Konfigurierbar in 1mm-Schritten)
Gerade Bohrung Gerade Bohrung + Gewinde Bohrung mit Nut und Gewindebohrung nach neuem JIS Stepped Holes - Stepped Holes
(Senkbohrungen auf der Nabenseite)
Beidseitig?Abgesetzte Bohrung
Bohrungs-O Bohrungs-O Senkbohrungs-O Senkbohrung
Depth
Bohrungs-O Senkbohrungs-O Senkbohrung
Depth
Ohne Nabe Mit Nabe Ohne Nabe Mit Nabe Ohne Nabe Mit Nabe Ohne Nabe Mit Nabe Ohne Nabe Mit Nabe Mit Nabe, without Hub Ohne Nabe Ohne Nabe Ohne Nabe
14 9


12


15
Ohne Nabe




Mit Nabe
Gerade Bohrung

Gerade Bohrung + Gewinde

Bohrung mit Nut und Gewindebohrung nach neuem JIS

Abgesetzte Bohrung

(Senkbohrungen auf der Nabenseite)

Beidseitig?
Abgesetzte Bohrung
6 - 10 6 - 8 6 - 8 - - - 6 - 8 - (Wenn keine Nabe)?
2,0 ?
Senkbohrungstiefe
? Kammbreite - 2,0?


(Wenn mit Nabe)
?2,0 ?
Senkbohrungstiefe
? Volle Lange - 2,0
6 8 3 - 14?
Gesamte
Senkbohrungstiefe
? Breite - 3
15 6 - 10 6 - 10 6 - 8 6 - 8 6 8 - 10 8 6 - 8 8 - 10
16 6 - 12 6 - 12 6 - 10 6 8 6 - 10 6 - 8 8 - 12 8 - 10 6 - 10 8 - 12
18 6 - 14 6 - 14 6 - 13 6 - 9 8 - 10 6 - 10 6 - 10 8 - 12 8 - 12 6 - 12 8 - 14
20 6 - 16 8 - 15 8 - 14 8 - 10 8 - 12 8 8 - 14 8 - 13 10 - 16 10 - 15 8 - 14 10 - 16
22 8 - 19 8 - 19 8 - 17 8 - 12 8 - 12 8 8 - 17 8 - 14 10 - 19 10 - 16 8 - 17 10 - 19
24 8 - 22 8 - 22 8 - 18 8 - 16 8 - 14 8 - 10 8 - 20 8 - 16 10 - 23 10 - 18 8 - 20 10 - 22
25 8 - 22 8 - 22 8 - 20 8 - 16 8 - 16 8 - 12 8 - 20 8 - 18 10 - 23 10 - 20 8 - 20 10 - 22
26 10 - 27 10 - 24 10 - 21 10 - 16 10 - 17 10 - 13 10 - 25 10 - 20 12 - 27 12 - 22 10 - 25 12 - 27
28 10 - 27 10 - 27 10 - 24 10 - 20 10 - 19 10 - 15 10 - 25 10 - 25 12 - 27 12 - 27 10 - 25 12 - 27
30 10 - 28 10 - 28 10 - 26 10 - 22 10 - 20 10 - 16 10 - 26 10 - 26 12 - 28 12 - 28 10 - 26 12 - 28
32 10 - 32 10 - 30 10 - 30 10 - 22 10 - 23 10 - 17 10 - 30 10 - 26 12 - 32 12 - 28 10 - 30 12 - 32
34 12 - 37 12 - 32 12 - 32 12 - 24 12 - 26 12 - 18 12 - 35 12 - 28 14 - 37 14 - 30 12 - 35 14 - 37
36 12 - 37 12 - 34 12 - 34 12 - 26 12 - 30 12 - 20 12 - 35 12 - 30 14 - 37 14 - 32 12 - 35 14 - 37
40 12 - 42 12 - 36 12 - 36 12 - 26 12 - 30 12 - 22 12 - 40 12 - 32 14 - 42 14 - 34 12 - 40 14 - 42
44 12 - 50 12 - 38 12 - 42 12 - 26 12 - 30 12 - 23 12 - 48 12 - 34 14 - 50 14 - 36 12 - 48 14 - 50
48 12 - 55 12 - 42 12 - 45 12 - 30 12 - 30 12 - 26 12 - 53 12 - 38 14 - 55 14 - 38 12 - 53 14 - 55
50 12 - 59 12 - 42 12 - 45 12 - 30 12 - 30 12 - 27 12 - 57 12 - 38 14 - 59 14 - 40 12 - 57 14 - 59
60 12 - 72 12 - 44 12 - 45 12 - 30 12 - 30 12 - 30 12 - 70 12 - 40 14 - 72 14 - 42 12 - 70 14 - 72

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Auswahlschritte

■Auswahlschritte der Synchronriemenscheiben

* Auswahl des Synchronriemens zusammen mit der Synchronriemenscheibe.

Bestimmung der Betriebsbedingungen
Nennleistung, Drehzahl, Rotationsverhaltnis, Zwischenwellenabstand, Bewegungsmuster usw.

Vorubergehende Auswahl des Riemens
Riemenausfuhrung/Riemenbreite

Prufung der Anwendbarkeit der Spezifikationen
  • Bestatigung des berechneten Wellenabstands usw.
  • Bestatigung des Zugs und der Last

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Informationen zum Prazisionsgrad

■Wellenbohrungs-O der Synchronriemenscheibe

Wellenbohrungs-O Toleranz?
(H7)
6 - 10 +0,015
 0
10 - 18 +0,018
 0
18 - 30 +0,021
 0
30 - 50 +0,025
 0
50 - 80 +0,030
 0

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Kleiner Getriebemotor Mit elektromagnetischer Bremse

Kleiner Getriebemotor Mit elektromagnetischer Bremse
Artikelbezeichnung Small gearhead motor with electromagnetic brake
Modellnummer PACMB90-W40-V100
* Orangefarbene Zellen in der folgenden Tabelle zeigen die Teilenummern an, die in diesem Anwendungsbeispiel tatsachlich verwendet wurden.

Auswahlkriterien

Effektiv fur Ausrustung, die eine starke Bremskraft oder schwere Lasten erfordert

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Verfugbare Grosen

■Motoren mit elektromagnetischer Bremse

Ausfuhrung Ausere Mase Leistung (W) Spannung (V) Achslange Getriebekopflange Motorlange
1-phasig?
3-phasig
60 6 100 32 26 75
200
70 15 100 30 80
200
80 25 100 30 85
200
90 40 100 37 105
200
60 100 38 50 120
200
90 100 130
200

Der 3-phasige Motor kann mit 220V betrieben werden.

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Auswahlschritte

■Auswahlschritte fur Kleingetriebemotoren

Bestimmung der Antriebseinrichtung
Einzelheiten der Antriebseinrichtung und die Gesamtmase festlegen. Anschliesend die Anforderungen an die Antriebseinrichtung uberprufen, z.?B. die Masse und die Verfahrgeschwindigkeit des zu ubertragenden Materials.

Berechnung der Drehzahl und Last
Berechnung des Lastmoments, des Tragheitsmoments und der Drehzahl an der Motorantriebswelle.

Uberprufung der erforderlichen Spezifikationen
Uberprufung der erforderlichen Spezifikationen, Positionsgenauigkeiten, Positionsfixierungen, Drehzahlbereiche, Betriebsumgebung sowie der Umweltbestandigkeit usw. des Antriebsbereichs und der Ausrustung.

Auswahl des Motortyps
Auswahl der Ausfuhrungen, die am besten den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

Vorlaufige Auswahl des Motors und Getriebekopfs
Auswahl des Motors und Getriebekopfs auf Grundlage der berechneten Drehzahlen, Lastmomente und Tragheitswerte sowie des ausgewahlten Motortyps.

Bestatigung des ausgewahlten Motors
Abschliesen der Auswahl, indem bestatigt wird, dass alle Spezifikationen des Motors und des Getriebekopfs die notwendigen Anforderungen erfullen.

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Anwendungsinformationen

■Kleingetriebemotor (Geschwindigkeit, Last)

Ausfuhrung Ausere Mase Leistung (W) Spannung (V) 50Hz 60Hz
Nenn- Anlaufdrehmoment?
(N・m)
Nenn- Anlaufdrehmoment?
(N・m)
Drehzahl?
(r/min)
Anzugsmoment
(N・m)
Drehzahl?
(r/min)
Anzugsmoment
(N・m)
1-phasig? 60 6 100 1300 0,044 0,056 1600 0,035 0,056
200 1300 0,044 0,056 1600 0,035 0,056
70 15 100 1300 0,11 0,10 1600 0,088 0,10
200 1300 0,11 0,10 1600 0,088 0,10
80 25 100 1300 0,19 0,20 1600 0,16 0,20
200 1300 0,19 0,20 1600 0,16 0,20
90 40 100 1300 0,29 0,32 1625 0,24 0,32
200 1300 0,29 0,32 1625 0,24 0,32
60 100 1275 0,45 0,57 1600 0,36 0,57
200 1275 0,45 0,57 1600 0,36 0,57
90 100 1225 0,7 0,68 1525 0,56 0,70
200 1225 0,7 0,68 1525 0,56 0,70
Ausfuhrung Ausere Mase Leistung (W) Spannung (V) 50Hz 60Hz
Nenn- Anlaufdrehmoment?
(N・m)
Nenn- Anlaufdrehmoment?
(N・m)
Drehzahl?
(r/min)
Anzugsmoment
(N・m)
Drehzahl?
(r/min)
Anzugsmoment
(N・m)
3-phasig 80 25 200 1350 0,18 0,54 1625 0,15 0,4
1375 0,18 0,66 1650 0,15 0,5
90 40 1350 0,28 0,72 1625 0,24 0,51
1375 0,27 0,88 1675 0,23 0,63
60 1350 0,42 1,0 1625 0,35 0,69
1375 0,41 1,2 1650 0,34 0,87
90 1350 0,63 1,6 1625 0,53 1,1
1400 0,62 2,0 1650 0,52 1,4

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Technische Berechnungen

■Technische Berechnungen fur Motoren mit elektromagnetischer Bremse

Auslegung des Kleingetriebemotors

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IDEA HINWEIS Die genaue Vorschubsteigung wird durch einen kostengunstigen Wechselstrommotor ermoglicht.

Da die Positioniernuten die Werkstucke am Anfang und am Ende des Vorschubs aufnehmen, wird eine genaue Vorschubsteigung ermoglicht.

IDEA HINWEIS Ein einfacher Aktuator fuhrt sowohl Hub- als auch Tragbewegungen aus.

Eine parallele Verbindungsstruktur wird durch die Verbindung zweier Exzenterwellen hergestellt, um die parallele Verbindungsbewegung effektiv zu verwenden.

IDEA HINWEIS Zwei Lager sind an einer einfachen dunnen Platte befestigt.

Zwei einfache Lagerhalter sind an einer dunnen Platte von beiden Seiten befestigt, um als doppeltes Lager zu dienen.

  • ALLGEMEINE GESCHÄFTSBEDINGUNGEN FÜR DIE NUTZUNG VON CAD-DATEN
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    1. CAD-Daten
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    1. Die Baugruppendaten zeigen die Abbildungen der Baugruppe in der Konzeptentwicklungsphase. Der alleinige Zweck der Daten ist es, die Struktur und Funktionalität der Baugruppe zu erklären. Sie dürfen nicht als endgültiger Entwurf betrachtet werden.
      Sie müssen die Daten bearbeiten, damit diese den spezifischen Entwicklungsbedingungen entsprechen.
    2. Die Baugruppendaten bestehen aus einigen Unterbaugruppen.
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    3. * Bei dem Teil im Rahmen handelt es sich um eine Unterbaugruppe.

    4. Die Daten für gefertigte Teile basieren auf Maßen, die sich einfach bearbeiten lassen, sowie aus Formen in Skizzen und Verlaufsdateien.
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Anwendung

  • Anwendung
    • Zur Ausfuhrung der genauen Vorschubsteigung des zylinderformigen Werkstucks.
  • Betrieb
    • Da die visuelle Prufung und der NG-Artikelauswurf an der Endposition erfolgen, bewegen sich die Werkstucke nacheinander von einer Positioniernut zur nachsten Positioniernut.

Werkstuck

  • Form:zylindrische Aluminiumflache
  • Grose:O20 x 200mm
  • Gewicht:0,15kg

Konstruktionsspezifikationen

Betriebsbedingungen oder Designanforderungen

  • Bewegungsmenge und Bewegungssteigung:150mm
  • Bewegungsgeschwindigkeit:1Sek./Steigung
  • Ausere Mase:B970 x T306 x H306mm

Auswahlkriterien der Bauteile

  • Um eine Bewegungsmenge von 150mm zu ermoglichen, wird die Fehlstellungsmenge von der Drehachse zum Drehrand auf 75mm eingestellt.
  • Der Synchronriemen wird verwendet, um die beiden Exzenterwellen anzutreiben.
  • Auswahl einer Getrieberate, die eine Geschwindigkeit von 1 Steigung/Sekunde ermoglicht.

Designauswertung

Prufung der Hauptbauteile

  • Auswahl eines Motors anhand des Lastmoments und des Tragheitsmoments.
    • Hier wird die Berechnung fur die Auswahl eines Wechselstrommotors erlautert.
    • Auswahl der Getrieberate anhand der Bewegungszeit des Werkstucks.
    • Abhangiger Wert:Bewegungszeit pro Hub = etwa 1,0Sek., Motordrehzahl = 1,300U/min, Rate der Synchronriemenscheibe = 50 : 25 = 2 : 1
    • 60 x Getrieberate x 2 / 1,0 ? Motordrehzahl Daher gilt : Ab Getrieberate ? (1,300 x 1,0) / (2 x 60) = 10,8 , fur die Getrieberate (i) des Getriebekopfs 1 : 10 auswahlen.
    • Berechnung des Lastmoments
    • Abhangiger Wert : g = 9,807m/s2, m = 2kg, η = 0,81, r = 0,075m
    • Ab T'm = F・r/η und F = m・g,?
      Tm = T'm x Sf/2 = 1,816 x 2/2 = 1,816 N・m?
      Unter Berucksichtigung des Sicherheitsfaktors Sf = 2 und des Riemenscheibenverhaltnisses betragt das Lastmoment Tm:?
      Tm = T'mxSf/2 = 1,816x2/2 = 1,816N m
    • Uberprufung des Tragheitsmoments?
      Auf die grose Riemenscheibe wirkendes Tragheitsmoment:J1 = 1,8162 x 10-2 kg・m2?
      Auf die kleine Riemenscheibe wirkendes Tragheitsmoment:J2 = 1,3312 x 10-? kg・m2?
      Vom auf die kleine Riemenscheibe wirkenden Tragheitsmoment:Jd = J2 + J1 ( b/a )2 ( b/a = Riemenscheibenverhaltnis ), Jd = 1,3312 x 10-? + 1,8162 x 10-2 x ( 25/50 )2?= 4,554 x 10-3 kg・m2?
      Das Tragheitsmoment in der Antriebswelle betragt ab Jm = Jd ・ ( 1/i )2,?
      Jm = 4,554 x10-3 x ( 1/10 )2 = 4,554 x 10-? kg・m2 = 0,455 kg・cm2
    • Vom zulassigen Tragheitsmoment von PACMB90-40W-100V = 0,735kg・cm2 und vom zulassigen Anzugsmoment von ACMGX90-10 = 2,25N・m, 0,735kg・cm2 > 0,455kg・cm2, 2,25N・m > 1,816N・m
      -> Spezifikationen sind ausreichend.

Sonstige Designuberlegungen

  • Die Genauigkeit der Bewegungsmenge hangt von der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkstuckaufnahme ab. Daher entspricht die erforderliche Genauigkeit der Fertigungsgenauigkeit der Werkstuckaufnahme.
  • Die Abdeckung des Synchronriemens wurde bei dieser Zeichnung zur Verdeutlichung weggelassen. In der richtigen Maschine ist die Abdeckung jedoch aus Sicherheitsgrunden und als Staubschutz montiert.
  • Der maximale Bewegungswert in den Spezifikationen stellt die Bewegungsmenge aufgrund der Fehlstellungsmenge dar. Durch Veranderung der Aufnahmeposition des Werkstucks kann die Bewegungsmenge jedoch entsprechend geandert werden.

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Teileliste

Nr. Artikelbezeichnung Beispielbild MISUMI-Teilenummer
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Stückzahl
1 Rotationswellen/Beidseitig mit Gewinde und Passfedernuten PSFHKRW15-76-M5-N5-KA0-A25-KB56-B20 2
2 Rotationswellen/Beidseitig mit Gewinde und Passfedernuten PSFHKRW15-47-M5-N5-KA0-A20 2
3 Rotationswellen/Beidseitig abgesetzt und mit Gewinde PSFRHH15-100-F24-P12-T24-M5 2
4 Direktmontage/Standard mit Zentrierbund/Gesichert BGRR6002ZZ 8
5 Rillenkugellager/Zweifach gekapselt B6001ZZ 4
6 Metallscheiben/Stärke +-0.10 & +-0.01 mm/Maße konfigurierStab FWSSM-D21-V15-T6 4
7 Metallscheiben/Stärke +-0.10 & +-0.01 mm/Maße konfigurierStab FWSSM-D21-V15-T4 6
8 Metallscheiben/Stärke +-0.10 mm WSSM20-5-2 8
9 Metallscheiben/Stärke +-0.10 mm WSSM16-5-2 4
10 Metallhülsen/Länge +-0.10 & +-0.01 mm/Maße konfigurierStab FNCLM-V12-D16-L12 4
11 Synchronscheiben für hohe Drehmomente/5GT GPA50GT5120-A-N15 2
12 Synchronscheiben für hohe Drehmomente/5GT GPA25GT5120-B-N12 1
13 Synchronriemen für sehr hohe Drehmomente - EV5GT/EV8YU GBN1330EV5GT-120 1
14 Achsbolzen/Ausführung für Schraubenmontage/Abgesetzt/einseitig mit Gewinde FXJC8-10-F5-MA5 2
15 Spannrollen / Führungsrollen AFBD19-30 2
16 Anschlagblöcke mit Gewinde/Schraubensenkung/Feingewinde TSBE5-5 1
17 Blöcke für Stellschrauben/Standard-Ausführung AJKBM5-13 1
18 Stellschrauben/Sechskant/Regelgewinde/Feingewinde AJSTM5-25 1
19 Sechskantstangen/Beidseitig mit Gewinde/Längre konfigurierStab PLSFB13-206 4
20 Passfedern/parallel KEG5-25 2
21 Passfedern/parallel KEG5-20 4
22 Sicherungsringe/Innen/C-Ausführung RTWN28 4
  • Die Teileliste oben enthält ausschließlich MISUMI-Komponenten.
    Die Übersicht der Komponenten anderer Hersteller erhalten Sie über den Download der Teileliste.
  • Siehe Online Angebots- und Bestellsystem für Preise und Lieferdatum.
  • ALLGEMEINE GESCHÄFTSBEDINGUNGEN FÜR DIE NUTZUNG VON CAD-DATEN
    Die von MISUMI Corporation (nachfolgend als Unternehmen bezeichnet) auf der Website bereitgestellten CAD-Daten (einschließlich 3D-CAD-Daten, Zwischenergebnisse der 3D-CAD-Daten und 2D-CAD-Daten; nachfolgend als Daten bezeichnet), auf die Sie zugreifen, gehören zu Artikeln, die vom Unternehmen hergestellt und/oder verkauft werden (nachfolgend als Artikel bezeichnet). Das Unternehmen setzt voraus, dass Sie die Geschäftsbedingungen, die bestimmen, wie Sie die Daten verwenden können, gelesen und ihnen zugestimmt haben. Wenn Sie den Geschäftsbedingungen nicht zustimmen, müssen Sie die Verwendung der Website und der Daten einstellen. Die Nutzung der Daten für einen rechtswidrigen oder nicht mit den Geschäftsbedingungen vereinbaren Zweck ist nicht gestattet.
    1. CAD-Daten
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    2. Haftungsausschluss der Daten
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    3. Copyright
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    Sicherheitshinweise für die CAD-Daten

    1. Die Baugruppendaten zeigen die Abbildungen der Baugruppe in der Konzeptentwicklungsphase. Der alleinige Zweck der Daten ist es, die Struktur und Funktionalität der Baugruppe zu erklären. Sie dürfen nicht als endgültiger Entwurf betrachtet werden.
      Sie müssen die Daten bearbeiten, damit diese den spezifischen Entwicklungsbedingungen entsprechen.
    2. Die Baugruppendaten bestehen aus einigen Unterbaugruppen.
      Sie sind so konfiguriert, dass jede Unterbaugruppe verwendet oder bearbeitet werden kann.
    3. * Bei dem Teil im Rahmen handelt es sich um eine Unterbaugruppe.

    4. Die Daten für gefertigte Teile basieren auf Maßen, die sich einfach bearbeiten lassen, sowie aus Formen in Skizzen und Verlaufsdateien.
    5. Die Daten - einschließlich der Drittanbieterbauteile - werden vom Unternehmen erstellt.

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