Nr.000156 Zentriermechanismus

Good IDEA!

46

Auswahlkriterien

Verfügt über geeignetes Radialspiel und Genauigkeit.

Zurück zum Seitenanfang

Verfügbare Größen

■Profilschienenführungen

Werkstoff	Härte
JIS-SCM (CrMo Q&T steel)	58HRC-

■Größen und Maße

Anzahl der Führungswagen	Führungswagenbreite	Führungswagenlänge		Gesamthöhe	Führungsschienenlänge
		Standard	Mit Schmierstoffeinheiten
1	34	57	66,6	24	100-1480
	42	67	76,6	28	160-1960
	48	83	92,6	33	160-1960
	52	57	66,6	24	100-1480
	59	67	76,6	28	160-1960
	73	83	92,6	33	160-1960
2	34	57 x 2 tlg.	66,6 x 2 tlg.	24	160-1480
	42	67 x 2 tlg.	76,6 x 2 tlg.	28	220-1960
	48	83 x 2 tlg.	92,6 x 2 tlg.	33	220-1960
	52	57 x 2 tlg.	66,6 x 2 tlg.	24	160-1480
	59	67 x 2 tlg.	76,6 x 2 tlg.	28	220-1960
	73	83 x 2 tlg.	92,6 x 2 tlg.	33	220-1960

* Siehe Artikelseiten für Einzelheiten zu frei wählbaren Größen.

Zurück zum Seitenanfang

Auswahlschritte

■Auswahlschritte für Profilschienenführung

Zurück zum Seitenanfang

Informationen zum Präzisionsgrad

Referenz zur Vorspannung und zum Präzisionsgrad (Standardführungswagen · Leicht vorgespannt · Hochwertig)

Ausführung mit normalem Spiel

Gesamthöhe	Radialspiel(μm)
24	-4-+2
28	-5-+2
33	-6-+3

Maßgenauigkeit (µm)		Standardklasse	Hohe Güte
Maßtoleranz von H		±100	±40
Paarweise Abweichung von H		20	15
Maßtoleranz von W2		±100	±20
Paarweise Abweichung von W2	H24·28	20	15
	H33	30

■Laufparallelität

* Die leichtes Spiel Typ hat Abstände (Spiel) zwischen der Schiene und Blöcke.

Zurück zum Seitenanfang

Anwendungsinformationen

■Tragzahl der Profilschienenführungen (Ausführung mit normalem Spiel)

Gesamthöhe	Tragzahl		Zulässiges statisches Moment
	C (dynamisch) kN	C 0 (statisch) kN	MA·MB N·m	Mc N·m
24	8,6	14,2	69,0	98,0
28	12,5	21,3	155,0	232,0
33	20,2	34,5	275,0	393,0

Zurück zum Seitenanfang

Technische Berechnungen

■Lebensdauerberechnung der Profilschienenführung

●Lebensdauer

Wenn sich Profilschienenführungen linear bewegen und währenddessen Lasten stützen, werden wiederholt Spannungen auf die Walzenteile (Kugeln) und Laufringe (Führungsschienen) ausgeübt, wobei es nach einiger Zeit aufgrund von Materialermüdung zu schuppenartiger Abblätterung kommt. Die insgesamt zurückgelegte Distanz, bis diese Abblätterung erscheint, wird als „Lebensdauer“ der Profilschienenführung bezeichnet.

●Nennnutzungsdauer

Die Nennnutzungsdauer bezeichnet eine Gesamtdistanz von 90% der Reichweite der Profilschienenführungen, ohne dass Abblätterung auftritt, wenn eine Gruppe gleicher Führungen unter denselben Bedingungen betrieben wird. Die Nennnutzungsdauer errechnet sich, wie weiter unten dargestellt, aus der dynamischen Last und der auf die Linearführung wirkenden Last.

Bei der Verwendung von Profilschienenführungen sind zunächst Berechnungen der Last erforderlich. Aufgrund von Vibrationen und Stößen ist es nicht einfach, die Lasten während der Linearbewegung sowie die Lastverteilung auf den Führungen zu berechnen. Zudem hat die Temperatur der Betriebsumgebung großen Einfluss auf die Lebensdauer. Wenn diese Bedingungen berücksichtigt werden, lauten die Berechnungen wie folgt:

• L ：Nennnutzungsdauer (km)
• fH: Härtefaktor (siehe Abb-1)
• fT: Temperaturfaktor (siehe Abb-2)
• fC: Kontaktfaktor (siehe Tabelle-1)
• fW: Lastfaktor (siehe Tabelle-2)
• C: Dynamische Nenntragzahl (N)
• P: Passende Last (N)

●Härtefaktor (fH)

Bei der Verwendung von Profilschienenführungen muss die Welle, die von den Kugeln berührt wird, eine ausreichende Härte aufweisen. Wenn die erforderliche Härte nicht erreicht werden kann, verringert sich die Tragzahl, was zu einer kürzeren Lebensdauer führt.

●Temperaturfaktor (fT)

Wenn die Temperatur der Profilschienenführungen 100℃ überschreitet, reduziert sich die Härte der Führungswagen und -schienen, was zu einer geringeren Lebensdauer führt. Die Lebensdauer durch den Temperaturfaktor ausgleichen.
* Profilschienenführungen innerhalb von Temperaturbereichen anwenden, die auf den Artikelseiten dargestellt werden.

●Kontaktfaktor (fC)

Tabelle-1. Kontaktfaktor

Anzahl der Führungswagen, die auf einer Führungsschiene montiert sind, und Kontaktfaktor fC

1	1,00
2	0,81
3	0,72
4	0,66
5	0,61

Allgemein ist es üblich, 2 oder mehr Führungswagen auf einer Führungsschiene zu verwenden. In diesem Fall ist die entsprechende Last auf jedem Block aufgrund von Maschinenvariationen nicht gleichmäßig. Als Folge davon ist die zulässige Tragzahl auf jedem Führungswagen unterschiedlich, je nach Anzahl der Wagen, die pro Führungsschiene verwendet werden. Die Lebensdauer durch den Kontaktfaktor ausgleichen, siehe Tabelle-1.

●Lastfaktor (fW)

Tabelle-2. Lastfaktor

Anwendungsbedingung	fw
Keine externen Stöße oder Vibrationen sowie geringe Geschwindigkeit von 15m/min oder weniger	1,0-1,5
Keine starken Stöße oder Vibrationen sowie mittlere Geschwindigkeit von 60m/min oder weniger	1,5-20
Es sind äußere Stöße und Vibrationen vorhanden sowie hohe Geschwindigkeit von 60m/min oder mehr	2,0-3,5

Bei der Berechnung von Lasten, die auf Profilschienenführungen ausgeübt werden, müssen außer dem Gewicht des Objekts auch die Trägheitskraft aufgrund von Bewegungsgeschwindigkeiten, die Momentlasten sowie Variationen davon im zeitlichen Verlauf genauestens ermittelt werden. Eine genaue Berechnung ist jedoch aufgrund wiederholter Starts und Stopps sowie unterschiedlicher Stöße und Vibrationen schwierig. Daher werden die Lastfaktoren in Tabelle-2 dazu verwendet, diese Lebensdauerberechnungen zu vereinfachen.

●Passende Methode zur Lastberechnung

Wenn Momentlasten auf einen Block wirken, die folgende Formel verwenden, um die Momentlast in die passende Last umzuwandeln.

• P: Passende Last (N)
• F: Nach unten wirkende Last (N)
• Co: Statische Tragzahl (N)
• MA: Zulässiges statisches Moment - Neigemomentrichtung (N·m)
• MC: Zulässiges statisches Moment - Rollrichtung (N·m)
• Lp: Abstand des Lastpunkts (m) in Neigemomentrichtung
• Lr: Abstand des Lastpunkts (m) in Rollrichtung

Zurück zum Seitenanfang

Auswahlkriterien

Verhindert ein Überschreiten der Profilschienenführung.

Zurück zum Seitenanfang

Verfügbare Größen

■Anschlagschrauben

Werkstoff	Härte	Oberflächenbehandlung
EN 1.7220 Equiv.	40-45HRC	Brüniert
		Chemisch vernickelt
EN 1.4006 Equiv.		-

■Größen und Maße

Gewinde-Ø (Regelgewinde)	Gewinde-Ø (Feingewinde)	Länge in 5mm-Schritte
M3 x 0,5	-	10-30
M4 x 0,7	M4 x 0,5	15-60
M5 x 0,8	M5 x 0,5	15-60
M6 x 0,75	M6 x 0,75	20-60
M8 x 1,25	M8 x 0,75	25-60
M10 x 1,5	M10 x 1,0	30-70
M12 x 1,75	M12 x 1,0	35-80

Zurück zum Seitenanfang